木工除尘器系统采用惯性分离与过滤除尘相结合的工作原理，能有效处理高浓度的混合粉尘气流，可有效分离5um以下的细微粉粒，是传统旋风除尘器的理想替代产品，采用镀锌板模块化结构设计，美观大方，滤袋采用高质量防静电材料，降低火灾隐患，清灰彻底，运行阻力低。
木工布袋除尘器由模块式木工除尘器、主管道、分支管道、粉尘分离部分和卸灰装置组成。工作中产生的粉尘在负压的作用下经支管道进入主管进入除尘器沉降室初次沉降，未沉降的细微粉尘随气流作用向上运行经过滤袋二次过滤，根据粉尘浓度及粉尘量通过预先设定好的自动脉冲清灰装置对滤袋实施周期性喷吹，掉落的粉尘落入沉降室由卸灰装置将收集的粉尘卸出。对于大型木器加工企业的车间需布置恒压沉降式网管布置，恒压真空沉降输送槽相当于恒压真空室，主体采用优质镀锌板制作，标准模块式结构，可便捷地根据需要加长、缩短或分 解，便于未来吸尘管网的改造，能长远适应生产工艺及吸尘风量变化的需求。系统运行时，粗重料块及大部分粉料将沉降至權底，由内罝的刮板式输送机排出權外，而经主管道进入除尘器的则是少量轻细粉尘，可有效减轻除尘器的工作负荷，延长使用寿命。输送槽内所产生的恒压真空，可使与之连接的每条吸尘分支管都能获得均匀的压力，从而确保每个吸尘口的吸尘风速。
使用工况：适用于各种木器厂、家具厂、木地板厂、木工板厂等的四面刨、砂光机、锯切机、剖片机、棒磨机等各种木工机械设备产生的实木刨花、人造板颗粒、木质纤维、粉尘的收集。
中央木工除尘系统结构简单，紧凑，耗量低，除尘器箱体装有防爆阀或防爆门，因为木器厂家具厂等扬尘点大部分以木屑为主，粉尘比重轻，需要选用风压相对较大的风机且木质纤维等密度小对设备磨损小，所以一般选用正压式布袋除尘器，并且对除尘布袋采用防静电除尘布袋，所以对比重较轻的纤维性粉尘，如锯屑，刨花，石棉粉末，烟草等有较高的捕集能力。
1.安全性由于木工粉尘为易燃易爆性粉尘，木工专用布袋除尘器具备可靠的防静电装置、卸爆装置、强脉冲防堵塞装置，确保袋式除尘器设备长期安全运行。
2.木糠木屑粉尘采用集中气力输灰模式输送，无粉尘二次飞扬现象发生。
3.设备占地面积少，布置美观大方。
4.节能环保，耗电量低。
木工机械专用布袋除尘器适用范围：适用于四面刨、砂光机、锯切机、剖片机、棒磨机等各种木工机械设备，采用单机布袋除尘器或系统除尘器的方法均可。单机布袋除尘器主要用于单台木工机械除尘，具有灵活方便的特点。系统除尘中央布袋除尘器用于木工机械整条生产线的除尘工作，具有经济、实用、美观等特点，既不影响生产操作，又可达到理想的除尘效果。
家具厂除尘器的特点:
由于木工粉尘为易燃粉尘，除尘器具备可靠的防静电装置、强脉冲防堵塞装置，确保设备长期安全运行节能粉尘处理效率高，粉尘在布管表面形成粉膜后(5微米以上)除尘效率可达99%。
1.由于是木工除尘器采用下降气流设计。
2.负压工作系统。
3.高配置的脉冲自净喷吹系统和高品质的滤料，设备运行阻力较传统的减少30%以上，运行费用降低30%以上，若安装上变频装置节电效果更为理想。
4.一系列防堵塞装置，针对木材，家具加工行业，长长物料容易堵塞风管或除尘器的问题，在布袋除尘器前附加沉降室和管道设置便利的检修口设施，截获大、长物料，保证系统长期稳定运行。
5.采用成熟的变频技术(可选用)全自动化控制，瞬间连续式反冲洗，操作简单，设计的总风量为全负荷下的处理风量。
但实际上木工设备很少时间是同时工作的，若此时风机按全风量运行，难免出现有大马拉小车现象，此时如果不采用一些节能措施，将造成电力浪费，运行成本很高，而采用成熟的变频技术后，风机的风量供与吸尘口的实际所需通过变频技术自动调节风机的转速，达到供需匹配从而避免了大马拉小车现象，节省电力和运行费用。
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