随着和谐社会的构建，对烟尘排放标准的要求也越来越高，目前，能达到烟尘排放新标准的只有锅炉单机除尘器，我国较早使用的袋式除尘器是 布袋除尘器，这种除尘器的体积比较大，受场地的限制比较严重，逐渐被低压长袋脉冲除尘器代替，近年来在电石厂应用较多、较成功的袋式除尘器是 LCM系列低压长袋脉冲除尘器，下文根据应用实例，分析了低压长袋脉冲除尘器在电石炉烟治理中的应用。
一、电石炉除尘工艺
 电石炉烟的成分复杂、浓度大、分布广、细分量高，同时烟气的湿含量低、温度高，导致电石炉粉尘比电阻总体偏高，电除尘器的除尘效果直接受比电阻和烟尘的浓度影响，而电石炉烟的这些特性对电除尘器的影响很大，因此，在电石炉烟治理中，采用电除尘器并不能获得良好的效果。袋式除尘系统治理电石炉烟是 当前电石厂除尘的主要方法，但由于电石炉是 高温、高能耗的生产设备，烟气的热量比较大，因此，采用袋式除尘系统进行电石炉烟治理时，要进行降温处理，目前，常用的袋式除尘系统有余热锅炉十袋除尘器、风冷却器十袋除尘器、自然冷风十袋除尘器等几种情况。
1.余热锅炉+袋除尘器
目前，很多电石厂通常会在电石炉后安装余热锅炉，从而充分利用烟气的余热，这种系统只要解决余热锅炉热交换器积灰、堵塞的问题，并选择合适的余热锅炉、除尘系统、通风动力，通过余热锅炉的烟气就能直接进入袋式除尘器进行除尘净化。其中单机布袋除尘器在早期常选用布袋除尘器，近年来常选用低压长袋脉冲除尘器，这种除尘工艺的主要特点是 冷却效果好，但除尘系统的运行费用和维修费用比较高。
2.风冷却器+袋除尘器
风冷却器十袋除尘器是 目前应用较广泛的一种除尘工艺，一般情况下，电石炉烟的烟气温度可以达到400℃一600℃，这就需要有一个良好的风冷却器，例如FL系列的风冷却器，其冷却原理是 采用管式强制吹风冷却，这种风冷却器能将烟气的温度控制在200℃以下，而与这种风冷却器配套使用的袋除尘器为低压长袋脉冲除尘器，下文将对这种除尘工艺的应用实例进行分析。
二、低压长袋脉冲除尘器系统设计特点
1.低压长袋脉冲除尘器的设计特点
1)外滤式过滤。当烟气通过尘气通道进入灰斗后，气流在撞击导流板过程中，烟气中大的颗粒会受重力的影响落到灰斗底部，小的粉尘会随着气流上升，气流通过滤袋后，细小的粉尘会被留在滤袋表面，而处理后的净气会聚集在净气箱中，通过凤蝶排入排风管道。
2)分室离线清灰。每个过滤室的滤袋会分层多个小组，当过滤时间过长后，滤袋表面的灰尘会逐渐增多，吸尘器阻力达到一定值后，系统会自动进行清灰，清灰过程中，其他室会正常运行，不会受到影响，清灰结束后，该室会恢复过滤状态，这样极大
的保障了过滤效率。
3)自动化运行。脉冲单机除尘设备具有很强的自动化能力，在运行过程中，清灰、卸灰等操作都是 由PLC自动控制进行的，同时当温度超过设定的极限后，系统会自动警报，防止出现烧袋现象。
2.基本工艺流程
风冷却器十低压长袋脉冲除尘器系统为负压系统，当电石炉烟进入风冷却器后，风冷却器会将烟气冷却、降温，烟气降温后进入袋除尘器中进行除尘，达到排放标准的烟气会排放出去，而粉尘会随着灰斗排出，其整个流程为：电石炉一风冷却器一低压长袋脉冲除尘器一引风机一烟囱。
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