除尘器是 把粉尘从烟气中分离出来，除去和降低烟气中飞灰含量的设备。为了满足锅炉袋式除尘器排放新标准，采用新工艺进行除尘、检漏。为了确保锅炉烟尘达标排放，努力提高运行经济性，从除尘器布袋的材料、清灰、检漏、定期测量、加强管理等工作来满足。除尘布袋的面料和设计应尽量追求高效过滤、易于粉尘剥离及经久耐用。除尘布袋的选用至关重要，气体的温度，潮湿度和化学性，颗粒大小，含尘浓度，过滤风速，清灰检漏方式等因素，直接影响除尘器的除尘效果。
 除尘器为脉冲袋式除尘器，具有离线检修功能，固定管吹清灰式。除尘器的过滤方式为外滤式，即含尘气体在滤袋外、过滤后的洁净气体在滤袋内部，并通过排风总管排放。
脉冲袋式除尘器原理采用平进平出的进出风方式，含尘气体由箱体下部进入除尘器，设置在进风口部位的除尘器导流系统兼有分离含尘气体中的大颗粒粉尘和对含尘气体进行导流、匀流的作用。含尘气体在通过导流系统时，由于风速的突然下降，含尘气体中的大颗粒粉尘发生自然沉降并经导流系统分离后直接落入灰斗，其余粉尘在导流系统的引导下，随气流进入箱体过滤区。除尘器箱体过滤区内设置有花板，除尘器的滤袋组件利用弹簧涨圈与花板密封联接，形成洁净气体区域(上箱体)与含尘气体(中箱体)的分隔。花板也是 除尘器滤袋检修、更换的工作平台。含尘气体在中箱体内在负压作用下穿透滤袋，粉尘被滤袋阻挡，吸附在滤带外表面，过滤后的洁净气体穿透滤袋进入上箱体并通过排风总管排放。
随着除尘器过滤工作的延续，除尘器滤袋表面的粉尘将越积越厚，直接导致单机布袋除尘器阻力的上升，因此，需要对滤袋表面的粉尘进行定期清除，即清灰。
脉冲袋式除尘器采用压缩空气进行脉冲喷吹清灰。清灰机构由汽包、喷吹管和电磁脉冲控制阀等组成。过滤室内每排滤袋出口顶部装配有一根喷吹管，喷吹管下侧正对滤袋中心设有喷吹口，每根喷吹管上均设有一个脉冲阀并与压缩空气气包相通。整台除尘器的清灰功能的实现通过差压、定时或手动控制执行：随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定量时，会使除尘器阻力上升到一个值(可以设定，一般为1200pa)，这时，除尘器PLC在接获差压计信号后启动清灰程序，按设定程序依次打开电磁脉冲阀喷吹，压缩气体以极短促的时间顺序通过各个脉冲阀经喷吹管上的喷咀诱导数倍于喷射气量的空气进入滤袋，形成空气波，使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动，引发滤袋全面抖动并形成由里向外的反吹气流作用，造成很强的逆向清洗作用，抖落滤袋上的粉尘，达到清灰的目的。
脉冲单机布袋除尘器的清灰功能也可通过设置在控制系统中的定时装置实现。定时控制和定阻控制可以并存，并以先期满足条件的控制方式启动清灰程序。在检修状态下，清灰功能也能通过手动控制的方式实现。
除尘器清灰每列每次只有一个阀动作，动作时间为0.2s，阀与阀的间隔(喷吹间隔)时间为0~20s可调，每阀次喷吹气量(压缩空气耗量)为0.3m3一0.4m3，分气包压缩空气压力为0.2MPa~0.4MPa，压缩空气品质为无水无油压缩空气。每台除尘器压缩空气供气量为20m3/min。喷吹系统的设计保证了每排滤袋只需要经过一次喷吹清扫就能达到彻底的清灰作用，整台除尘器所有电磁脉冲阀依次完成。
河北豪业环保设备有限公司（http://www.haoyehb.com）生产的产品XMC型脉冲单机除尘器主要由风机、箱体、排灰装置、控制系统等组成，单机脉冲除尘器全部放在一个圆形钢板焊制成的箱体内，结构科学、运行方便、可靠。反吹风布袋除尘器滤袋上端采用弹簧胀圈形式，密封好；维修换布袋笼标准长度为6m，还可根据需要增长1-2m。大气清灰布袋除尘器当含尘气体由进风口进入除尘器，碰到进出风口中间的斜板及挡板，气流便转向流入灰斗，同时气流速度放慢，由于惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘直接流入灰斗。铸造厂除尘器一种处理风量大、清灰效果好、除尘效率高，占地面积小，运行稳定、性能可靠，维修方便的大型除尘设备，该产品采用模块式生产、质量稳定。