国内已有数十个厂家应用差压铸造法解决了本厂质量上的难题，其指标大体与国外相似，其直径φ1200mm，高度为250mm，中间的轴承座和外沿厚60mm，而中间均匀密布的叶片只有6mm厚，这一产品技术条件要求严格，100%探伤检查，不准有缩松缩裂缺陷，气孔度要求01级，采用差压铸造前良品频率仅60%左右，主要是因为气孔度23级，存在严重的缩孔缩松和缩裂现象，抗拉强度和延伸率在中下限，采用差压铸造后良品率上升到85%，抗拉强度提高20%，延伸率提高30%，气孔度提高到01级，铸铝件凝固时间减少50%，其晶粒得到细化致密度也提高了，圆满地解决了这一生产难题，该厂的叶轮零件的规格尺寸壁厚的变化及存在的问题与一些厂的复杂铝铸件如缸盖、上曲轴箱相似，因而很有借鉴意义。
 尽管差压铸造的优点很多，但它也有三个难以解决的缺点：①压力下结晶使气体以非气孔的形式残存在金属中，这对在较高的温度下工作的零件的尺寸稳定性及强度均有不良影响；②型内反压较大影响液态金属的填充能力，铝液表面形成氧化膜不仅仅要带入铸型中而且由于它的存在使铝液表面张力大大提高，影响对铸型薄壁部位的充填；③高密度空气导热系数大，尤其是金属模具同步进气时降温严重，影响液态金属的充填，为了解决这些问题，只要在现存的差压铸造主机上切换不同的控制系统就可以作到一机六用，克服上述缺点。在差压铸造机上的压力罐内通过对铸型的串并组合可以为企业提供一个适用于各种成型方式(石膏型、金属型、砂型、陶瓷型、实型、熔模精铸型)，并能生产各种大中小结构复杂多变而强度和致密性又要求十分苛刻的超薄壁、厚壁及其相互镶嵌的铝合金铸件的生产基地。
铝铸件质量包括外观质量、内在质量和使用质量，外观质量是指铸件表面的粗糙度、表面质量、尺寸公差、形位公差和质量偏差等；内在质量是指铸件的化学成分、物理和力学性能、金相组织以及在铸件内部存在的孔涮、夹杂物和裂纹等；使用质量是指铸件能满足各种使用要求和工作性能，如耐磨性、耐蚀性、和切削性、焊接性等。
铝铸件的加工步骤
(1)什么事退火处理？铝压铸件加热到通常在300℃上下，保温一段时间后，随炉冷却到室温的工艺称为退火。退火的时候，固溶体会出现分 解，相质点出现聚集，能够去除铸件的内应力，让铸件的尺寸保持稳定，避免变形，增强铸件的塑性。
(2)什么是固溶处理？将铸件加热到差不多在共晶体的熔点，然后在这样的温度下持续久一点，然后迅速冷却，让强化组元能够好地溶解，保存这个高温状态一直到室温，这一工序就叫做固溶处理。固溶处理能够增强铸件的强度和塑性，提高合金的抗腐蚀能力。固溶处理的作用通常和固溶处理温度、固溶处理保温时间、冷却速度三个方面有关。
(3)什么是时效处理？把固溶处理后的铸件加热到设定温度，持续一段时间后出炉，放在空气里下慢慢冷却的方法叫做时效。要是时效强化是在室温下完成的那就叫自然时效，要是时效强化是在比室温高的环境里并保温一段时间后完成的称为人工时效。时效处理进行着过饱和固溶体分 解的自发过程，可以让合金基体的点阵恢复到相对稳定的状态。
铝铸件的精加工车间在选择或使用切削液中遇到有哪些主要问题？
1、光洁度要求极高的铝合金铝铸件，易出现断刀及丝锥现象；
2、切削液使用寿命及周期短、易发臭，影响作业环境；
3、压铸行业精加工车间，用油量大、综合成本降不下来；
4、较难找到一款适用于各种铝合金铝铸件加工工艺要求的切削液；
5、加工ADC12等铝铸件极易出现腐蚀、发霉的问题。
泊头东固模具制造有限公司（http://www.hbdgmj.com）主营项目：压铸件流动性好，易熔焊，钎焊和塑性加工，在大气中耐腐蚀，残废料便于回收和重熔；但蠕变强度低，易发生自然时效引起尺寸变化。铝合金精密压铸零件加工变形的原因很多，与材质、零件形状、生产条件等都有关系。铸铝件来图定制表面应光洁、平正、铸字标志应清晰，浇、冒口清理后与铸件表面应齐平。 消防铝配件对于边盖类薄壁零件，采用钣金冷做校正；容易磨损的轴孔类零件可采用金属喷镀、焊修、胶粘、机械加工等工艺以达到原厂尺寸。