铝压铸件的工艺流程：
铝压铸件的应用铝材料和铝合金具有良好的流动性和可塑性，因此可以做出各种形状复杂、难度大的铸铝件，用铝合金和金属铝铸造的铸件具有较高的精度和表面光洁度，这在很大程度上减少了铸件的机械加工量、大大降低了劳动强度、同时节约了电力、金属材料。
铝压铸件退火是 给工件加温，当加热到恰当温度时，根据所选用的材料的不同，对压铸件进行缓慢冷却，已达到金属内部组织靠近平衡情况。正火是 将工件加热到合适的温度后在空气中冷却，主要用于改善材料的切削功用，也可用于对一些需要不高的零部件作为结束压铸。淬火是 将共建加热保温后，在水、或者由以及其他无机盐溶液等淬冷介质中快速冷却，经过此道工序，生产出来的钢件将会变硬，同时也使钢件变脆。
铝压铸件霉化的原因：
 1、铝压铸件由于原电池腐蚀反应，表面析出碱性化合物质，潮解后温度湿度适宜，霉菌生长迅速。
2、铝压铸件产品表面，有油脂、植物纤维等适合霉菌生长的土壤，一旦湿度温度适宜，霉菌生长迅速。
3、铝压铸件产品保存的环境，温度和湿度适合霉菌生长。
4、铝压铸件产品表面混有超姐物质，自动向空气吸收水分形成原电池腐蚀反应，营造霉菌适合生长的环境。
铝压铸件解决方法：
1、产品不能长期露天存放，纺织产品表面飞尘堆积。
2、堆放在盏板上的产品包装纸箱要用缠绕膜6面包裹好防水，产品沾过水后需要放置于通风吹吹干。
3、不采用含钠盐或镁盐的精炼变质打渣剂，采用NaF成分的精炼变质剂，或N2气精炼。
4、不使用含植物纤维的脱模剂，不使用含植物纤维机加工切削液，换油基防锈切削液。
铸铝件除含有游离硅之外，还有金属之间的多种化合物以及其他夹杂物。且由于铸铝件组织疏松，因此有可能存在化学成分偏析不均匀等现象，同时在浇铸后冷却时未加工的面会形成致密的氧化膜。碱蚀时间短，则铸铝件有可能不能除尽，且由于碱蚀时铸铝的溶解速度比较快，碱蚀后往往会由此而造成铸铝件的过腐蚀，从而引起公差尺寸的变化，甚至会造成产品报废。
鉴于上述这一情况的存在，可采取改变碱蚀程序来解决，即铸造成型后先进行碱蚀处理。按此工艺程序操作既可预防因碱蚀而引起制件报废等问题的发生，又有利氧化后的表面质量。
压铸铝件新工艺的特点：
1、铸件精度高：压铸铝件是 一种近无余量、成型的新工艺，该工艺无需取模、无分型面、无砂芯，因而铸件没有飞边、毛刺和拔模斜度，并减少了由于型芯组合而造成的尺寸误差。
2、设计灵活：为铸件结构设计提供了充分的自由度。压铸铝件可以通过泡沫塑料模片组合铸造出高度复杂的铸件。
3、无传统铸造中的砂芯因此不会出现传统砂型铸造中因砂芯尺寸不准或下芯位置不准确造成铸件壁厚不均。
4、清洁生产型砂中无化学粘结剂，低温下泡沫塑料对环境无害，旧砂回收率95%以上。
5、降低投资和生产成本减轻铸件毛坯的重量，机械加工余量小。
压铸铝件工艺与其他铸造工艺一样，有它的缺点和局限性，压铸铝件并非 所有的铸件都适合采用消失模工艺来生产，要进行具体分析。压铸铝件主要根据以下一些因素来考虑 是 否采用这种工艺：
1、铸件的批量批量越大，经济效益越可观。
2、铸件材质其适用性好与差的顺序大致是 ：灰铸铁--非 铁合金--普通碳素钢--球墨铸铁--低碳钢和合金钢；圆柱检验棒通过的准备以不致使工艺实验、调试周期过长。
3、铸件大小主要考虑 相应设备的使用范围（如振实台，砂箱）。
4、铸件结构铸件结构越复杂就越能体现压铸铝件工艺的优点和经济效益，对于结构上有狭窄的内腔通道和夹层的情况，采用消失模工艺前需要预先进行实验，才能投入生产。
铝压铸件在铸造形成过程中，容易产生内部疏松、缩孔、气孔等缺陷，这些含有缺陷的铸件在经过机加工后，表面致密层部件被去掉而使内部的组织缺陷暴露出来。对有密封要求的汽车压铸铝件，如气缸体、气缸盖、进气歧管、制动阀体等，在进行耐压密封试验时，缺陷微孔的存在将导致密封介质的渗漏造成大量废品，且这些缺陷往往机加工后经试压才能发现，从而造成工时、原材料和能源的严重浪。为了解决汽车压铸铝件废品率高的问题，挽救因上述缺陷可能报废的铸件，生产中要采取的处理措施，目前使用普遍的技术是 浸渗处理，即堵漏。所谓“浸渗”，就是 在条件下把浸渗剂渗透到压铸铝件的微孔隙中，经过固化后使渗入孔隙中的填料与铸件孔隙内壁连成一体，堵住微孔，使零件能满足加压、防渗及防漏等条件的工艺技术。
泊头东固模具制造有限公司（http://www.hbdgmj.com）主营项目：压铸模具流动性好，易熔焊，钎焊和塑性加工，在大气中耐腐蚀，残废料便于回收和重熔；但蠕变强度低，易发生自然时效引起尺寸变化。浇铸铝件零件加工变形的原因很多，与材质、零件形状、生产条件等都有关系。铸铝件来图定制表面应光洁、平正、铸字标志应清晰，浇、冒口清理后与铸件表面应齐平。 汽车铝铸件对于边盖类薄壁零件，采用钣金冷做校正；容易磨损的轴孔类零件可采用金属喷镀、焊修、胶粘、机械加工等工艺以达到原厂尺寸。