全自动双工位射芯机是经常用在铸造行业中的重要的机械设备，增加了射芯的精度和准备度，也减少了次品率，所以很受广大使用者的喜爱。全自动双工位射芯机能满意各种壳芯砂出产需求，具有技术参数可调，模温主动控制的特色。
选用热芯盒技术制做覆膜砂壳芯，射芯机分为单步操作射芯机、自动动操作射芯机、双开模射芯机等。射芯机分单步，主动两种操作方式，单步操作的时候先将挑选开关打到单步方位，按合模按钮，开端合模，合模后按射砂筒行进按钮。
射砂筒行进到位后按射头压紧按钮，射头压紧后按射砂按钮，开端射砂；砂结束后按射砂筒松开按钮；射砂筒松开后按射砂筒撤退按钮；射筒撤退到位后按模架翻转按钮；翻转到位后按模架轰动按钮；轰动结束后按模架复位按钮；模架复位开端固化结壳化时刻到后按开模按钮，开模后按顶芯杆出按钮，把芯子顶出，在按顶芯杆进按钮，顶芯杆进后按合模按钮，合模到位，完结一个工作循环。
主动操作射芯机是将挑选开关打到主动方位，挑选好程序开关，按程序启动开关，顺次按程序主动操作。工作进程是填砂与紧实一起完结的，并立即在热的芯盒中硬化，减轻劳动强度、操作灵敏简便、容易把握，选用电加热，温度可主动控制，工作地易保持清洁，为制芯进程的机械化、主动化创造条件。一个循环周期仅需十几秒至几十秒，便可出产出供浇铸用的砂芯。
全自动射芯机使用完毕之后要做好处理工作，先要折下射砂头，清理其积砂和粘砂，切记一定要清理干净，以便下次使用。射芯机在使用的时候才能带到很好的保护，使用得寿命相应的一会变长，出现故障率也会减少。
射芯机是采用覆膜砂制芯，适用于热芯盒和冷芯盒两种，它的主要特点是应用两根导柱，开合模垂直分型，同时安装两副不同的模具，中间固定架可以双面安装定模，左右开合模。
射芯机广泛应用于铸造行业中，因此用射芯机制造的型芯尺寸精确，表面光洁。工作的时候，只需要将以液态或固态热固性树脂为粘结剂的芯砂混合料射入加热后的芯盒内，砂芯在芯盒内预热很快硬化到一定厚度，将之取出就能够形成表面光滑、尺寸精确的砂芯成品。
射芯机近年来应用比较广泛，主要是因为使用射芯机造型不但可以省去高额的造型工工资，因为是多箱叠放浇注还能减少浇冒口的浪费，浇注后的覆膜砂溃散性很好，利于清砂。射芯机生产效率高，砂型尺寸精确，可适当减少加工量。操作简便，铸件成品率高。更多铸造厂更青睐于使用射芯机造型。
就目前来说，射芯机可以分为垂直分型无箱射压造型机和水平分型脱箱射压造型机。前者在造型的时候不用砂箱，型砂直接射入带有模板的造型室，所造砂型尺寸精度高，砂箱两面都有型腔，生产率高，但下芯困难，对型砂质量要求严格。
而后者需要利用砂箱进行造型，砂型造好后合型脱箱，下芯方便，生产率高。由于两种射芯机的特性是不同，所以用户要根据实际要求选用适合的产品。
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