全自动双工位射芯机是一种四柱开闭式结构，手动操纵的热芯盒设备适用各种砂芯、铸造工厂和车间制造树脂砂芯的高效设备，是通过专用砂斗采用压缩空气向模具内腔喷射芯砂，芯砂受热迅速固化成型。它的工作原理是将干树脂砂摄入加热的芯盒很快硬化到一定的程度将之取出，得到表面光滑、尺寸精确地砂芯成品。
全自动双工位射芯机广泛应用于铸造机械业中，用射芯机制造的型芯尺寸精确，表面光洁。但是如果射芯机操作规程不规范，就会在机械生产中埋下安全隐患，因此，在射芯机操作过程中应注意：
1、射芯机开动以后，操作人员不得擅离工作岗位，应集中思想，按工艺程序，认真进行操作，但不许同时操作两个伐门。
2、在生产过程中，若发现射芯机震击无力、或压实无力、或翻传无力、或夹紧无力、应通知维修人员检查修理。
3、经常注意射芯机的运转情况，发有润滑不良、或紧固件松动、或零件损坏、或管路漏流、以及其它异常现象，应立即停机处理，必要时通知维修人员修理。
4、在生产过程中，经常清除射芯机上及其周围的积砂，防止砂子进入气缸。
5、经常保持震击活塞在润滑状态下工作，定期吹去活塞上的砂子，然后喷上润滑油。
6、吊砂箱时，不许砂箱碰撞模型或伐门手柄，以免损坏模型，或产生误动作。
7、如射芯机发生事故，应立即停止设备运转，保持现场，报告有关部门检查、分析、处理。
射芯机是采用覆膜砂制芯，适用于热芯盒和冷芯盒两种。射芯机的特点是应用两根导柱，开合模垂直分型，同时安装两副不同的模具，中间固定架可以双面安装定模，左右开合模（相当于双模架）。射芯机广泛应用于铸造行业中，用射芯机制造的型芯尺寸精确，表面光洁。射芯机工作原理是将以液态或固态热固性树脂为粘结剂的芯砂混合料射入加热后的芯盒内，砂芯在芯盒内预热很快硬化到一定厚度（约为5～10mm)将之取出，形成表面光滑、尺寸精确的砂芯成品。
射芯机近年来应用比较广泛，由于使用射芯机造型可以省去高额的造型工工资。因为是多箱叠放浇注还能减少浇冒口的浪费，浇注后的覆膜砂溃散性很好，利于清砂。射芯机生产效率高，砂型尺寸精确，可适当减少加工量；操作简便，铸件成品率高。更多铸造厂更青睐于使用射芯机造型。
射芯机射砂方法生产的砂芯质量好，过程容易实现自动化，所以射芯机造芯工艺很久就得到应用，具有生产周期短、质量好、成本低、噪声较低等优点，所以应用日益广泛。射芯机制造厂家，为您讲述射芯机制芯工艺中射砂的过程。
全自动射芯机射砂过程很快，在小型射砂机上从射秒开始，压缩空气进入射砂筒到芯盒填满，仅需0.3—0.5s。在射砂简小气压达到高点前后，已基本射完，芯盒已经填满。
射芯机工作原理是压缩空气骤然膨胀把芯砂射入芯盒的机器，在现代铸造企业，射芯机的应用越来越广泛，相对应的企业也增加了不少，使得射芯机行业的竞争不断加剧。
下面就射芯机的优点来分析，射芯机得到广泛应用的原因。
射芯机的生产效高，热芯盒射芯机工作过程是填砂与紧实同时完成的，并立即在热的芯盒中硬化，一个循环周期仅需十几秒至几十秒，便可生产出供浇铸用的砂芯。射芯机砂芯质量好：能射制任何复杂程度的砂芯，表面光洁，从而可以减少铸件加工余量。
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