为了充分发挥全自动双工位射芯机的作用，可将加热工序移至另外工作位置卜进行，在加热的同时，射砂工位又可以射制下一砂芯。常用的多工位热芯盒射芯机有二工位、四工位及六工位等形式。双工化热芯盒射芯机，一般由一个射芯工位和两个起芯工位组成；两只移动工作台来凹穿梭，在一副芯盒射完砂硬化时，另一副芯盒完成射砂等动作，从而提高了生产率。全自动双工位射芯机的结构多为四立柱式，其起芯机构有悬臂式或四立柱式，开盒形式则有二开盒或四肝盒两种形式，可以射制水平分盒或水平加垂直分盒(有抽模和夹紧机构时)的砂芯，，该系列机适用于汽车、拖拉机、机械制造行业大批生产各种形状复杂的砂芯。
射芯机操作中使用砂芯，在性能上需要满足下列条件。
1、低的吸湿性和发气量砂芯吸湿返潮，将会降低砂芯的强度，同时增加砂芯的发气量，使铸件产生气孔等缺陷。为了减少气体的产生，就要求砂芯具有低的吸湿性和发气量。
2、良好的透气性铸件在浇注过程中，砂型和砂芯温度会急剧升高，水分迅速蒸发，有机物燃烧、挥发，无机物发生化学反应，这些都会产生大量的气体。这些气体若不能顺利地排出，就必然要侵入金属液内部使铸件产生气孔。因此，要求砂芯具有良好的透气性。
3、良好的韧性铸件在冷却过程中，将产生较大的应力，若砂芯韧性不好，铸件有可能产生变形，甚至产生裂纹等缺陷。
4、高的耐火度在浇注过程中，砂芯长时间地被高温金属液灼烤，容易使铸件表面产生粘砂。因此，要求砂芯具有较高的耐火度，避免铸件产生粘砂等缺陷。
全自动双工位射芯机有水平分盒、垂直抽活块的双工位热芯盒射芯机，其抽活块的位置根据需要可上下调节，由一个射芯工位和两个起芯工位组成；采用了新型射砂机构，避免了射砂筒和排气阀的堵寒芯盒提升，上、下顶芯，及芯盒的夹紧采用了动作平稳的液压缸，砂芯质量高、废品率低，避免了喷砂现象的发生；采用下顶芯方式和接芯叉出芯；射砂板和芯盒的换及清理均可在没备之外进行；芯盒采用电加热，也可采用煤气加热，芯盒温度采用数字式电子调节仪进行自动化控制；控制系统由电气和液压联合控制，电控装置采用可编程序控制器，适用无触点开关发送信号。
双工位射芯机是经常用在铸造行业中的重要的机械设备，增加了射芯的精度和准备度，也减少了次品率，所以很受广大使用者的喜爱。射芯机能满意各种壳芯砂出产需求，具有技术参数可调，模温主动控制的特色。
射芯机选用热芯盒技术制做覆膜砂壳芯，射芯机分为单步操作射芯机、自动动操作射芯机、双开模射芯机等。射芯机分单步，主动两种操作方式，单步操作的时候先将挑选开关打到单步方位，按合模按钮，开端合模，合模后按射砂筒行进按钮。
射芯机射砂筒行进到位后按射头压紧按钮，射头压紧后按射砂按钮，开端射砂；砂结束后按射砂筒松开按钮；射砂筒松开后按射砂筒撤退按钮；射筒撤退到位后按模架翻转按钮；翻转到位后按模架轰动按钮；轰动结束后按模架复位按钮；模架复位开端固化结壳化时刻到后按开模按钮，开模后按顶芯杆出按钮，把芯子顶出，在按顶芯杆进按钮，顶芯杆进后按合模按钮，合模到位，完结一个工作循环。
主动操作射芯机是将挑选开关打到主动方位，挑选好程序开关，按程序启动开关，顺次按程序主动操作。工作进程是填砂与紧实一起完结的，并立即在热的芯盒中硬化，减轻劳动强度、操作灵敏简便、容易把握，选用电加热，温度可主动控制，工作地易保持清洁，为制芯进程的机械化、主动化创造条件。一个循环周期仅需十几秒至几十秒，便可出产出供浇铸用的砂芯。
射芯机使用完毕之后要做好处理工作，先要折下射砂头，清理其积砂和粘砂，切记一定要清理干净，以便下次使用。射芯机在使用的时候才能带到很好的保护，使用得寿命相应的一会变长，出现故障率也会减少。
泊头市诚铭模具有限公司（http://www.btscmmj.com）有着几十年的生产经验和技术积累，公司主要产品有覆膜砂模具，我们生产的铸造模具等产品均有优良的品质和价格优点，企业成功地设计、制造了许多先进扣件模具，我公司设计制作的炉灶模具深受用户信赖，公司自创立以来，经过不懈努力，现发展成为一个管件模具生产企业，我们愿以真诚的态度，良好的信誉及灵活的经营手段，来回馈广大消费者对本单位的支持。