射芯机是采用覆膜砂制芯，适用于热芯盒和冷芯盒两种。射芯机的特点是应用两根导柱，开合模垂直分型，同时安装两副不同的模具，中间固定架可以双面安装定模，左右开合模(相当于双模架)。射芯机广泛应用于铸造行业中，用射芯机制造的型芯尺寸精确，表面光洁。射芯机工作原理是将以液态或固态热固性树脂为粘结剂的芯砂混合料射入加热后的芯盒内，砂芯在芯盒内预热很快硬化到一定厚度(约为5~10mm)将之取出，形成表面光滑、尺寸精确的砂芯成品。
全自动射芯机近年来应用比较广泛，由于使用射芯机造型可以省去高额的造型工工资。因为是多箱叠放浇注还能减少浇冒口的浪费，浇注后的覆膜砂溃散性很好，利于清砂。射芯机生产效率高，砂型尺寸精确，可适当减少加工量；操作简便，铸件成品率高。更多铸造厂更青睐于使用射芯机造型。
全自动射芯机相比普通射芯机操作更加方便，工作效率更高，全自动射芯机广泛应用于铸造机械业中，用射芯机制造的型芯尺寸精，表面光洁。
全自动射芯机调整规程：
1、抽模缸头T型螺钉调整：抽模缸头T型螺钉位置和数量应根据芯盒活块T型槽的位置和长度进行调整，先让抽模缸出(合模状态)，芯盒在机外吊入工作台后缓缓进入起芯工位，调节T型螺钉使其处于活块T型槽的，然后紧固相应螺钉。
2、延迟时间的调整：时间的调整由电箱面板上的操作终端设置，通过对电箱面板上的操作终端的重新设置，可改变加热固化时间，清理芯盒时间、射砂时间、排气时间等工艺参数。
3、调整射芯机取芯车上的偏心轮，确保上、下轮夹紧在方导轨上，取芯车正常移动。
4、各接近开关位置调整，使各动作位置正确，感应灵敏，接近开关感应头至感应块距离一般在7mm左右。
全自动双工位射芯机气动系统是由快速排气回路、顺序控制回路、电磁换向回路和调压回路等基本回路组成。由于采用电磁--气控，使该系统具有自动化程度高、动作互锁、安全保护完善和系统简单等优点。
1.工作台上升和芯盒夹紧
空芯盒随同工作台被小车送到顶升缸的上方并压合行程开关1XK，使电磁铁2DT通电，电磁换向阀换向。经电磁换向阀出来的气流分为三路:第 一路经快速排气阀进入闸门密封圈的下腔，用以提高密封圈的密封性能；第二路经快速排气阀进人顶升缸，升起工作台，使芯盒压紧在射砂头的下面，将芯盒压紧l当顶升缸中的活塞上升到顶点后，管路中气压升高，达到0.5MPa时，单向顺序阀开启，使第三路气流进入夹紧缸，将芯盒水平夹紧。
2.射砂
当夹紧缸内的气压大于0.5MPa后，压力继电器压合，电磁铁3DT得电，使电磁换向阀换向，排气阀关闭，同时使环形薄膜快速射砂阀的上腔排气。此时，贮气包中的压缩空气将顶起快速射砂阀的薄膜，使贮气包的压缩空气快速进入射砂筒进行射砂。射砂时间的长短由时间继电器控制。射砂结束后，3DT失电，电磁换向阀复位，使快速射砂阀关闭，排气阀打开，排除射砂筒内的余气。
3.工作台下降
射砂筒排气后，2DT失电，电磁换向阀复位，使顶升缸靠重力下降夹紧缸同时退回原位，并使闸门密封圈下腔排气。当顶升缸下降到最 低位置后，射好砂芯的芯盒由工作台小车带动与工作台一起被送到取芯机处完成硬化与起模工序。
4.加砂
当工作台下降到终点压合行程开关2XK时，1DT得电，电磁换向阀换向，闸门气缸左行，使加砂闸门打开，砂斗向射砂简内加砂，加砂的时间长短由时间继电器控制。到达预定时间时，电磁铁1DT失电，电磁换向阀复位，闸门气缸右行，使加砂停止。
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