锅炉布袋除尘器是我们常用的除尘型设备，它的应用效果和它的阻力有移动的关系，过滤风速很大程度上决定着锅炉布袋除尘器的阻力，过滤风速提高，清洁滤袋、粉尘层、除尘器结构的阻力也会增加。下面一起来了解一下它的阻力是怎样的吧！
一台锅炉布袋除尘器不管用什么样的滤料，其净过滤风速都不能超过1m/min，对微细粉尘层，由于粉尘粒子相互搭接细密，过滤风速需要更低，否则除尘器的运行阻力会大大增加。
在相同处理风量的条件下，气流上升速度取得大，说明在有效的袋室空间内除尘布袋与布袋之间的间距更小，除尘布袋布置更紧凑，除尘器的外形尺寸更小，但气流上升速度过大，除尘器的运行阻力也会相应增大。通常情况下，气流上升速度控制在1m/s左右更能发挥除尘器的使用性能。
燃煤锅炉除尘设备在设计时即使理论过滤风速和其它风速取得都很合理，但如果气流均布措施不到位，每个袋室的实际处理风量就会有高有低；即便在一个袋室内，如果气流均布措施不到位，每条布袋的实际过滤风速也会不同。所以，在除尘器的进风口处需要有气体导流板和均风板，需要调节进风支阀的开度以平衡各个袋室的风量，在灰斗内需要设置均风板来分布单个袋室的风量。
锅炉布袋除尘器的使用效果越好，对组成它的重要部件的质量要求就越高，它的阻力分为两部分。一部分是设备的固有阻力（即原始阻力），这是由设备的各个烟气流通途径造成的。锅炉布袋除尘器进出风方式、进风管道各部位的烟气流速选择是否妥当；除尘器各仓室进风的均匀度；导流系统设计是否合理；进风口距离滤袋底部的水平高度导致的含尘气体稳流空间是否足够；滤袋直径和滤袋间距决定的滤袋间烟气抬升速度的合理性；出口管道风速的合理选定等都将影响除尘器的固有阻力值。
1、锅炉除尘器采用平进平出的进出风方式，各进风口风速选定为8m/min左右；进风总管和导流系统的设计保证各仓室进风不均匀度在百分之5以下；进风口距离滤袋底部的水平高度的选择选定，足够保证含尘气体获得稳流空间；保证过滤区内滤袋内的净气空间和滤袋外的含尘气体空间比，以保证滤袋间的烟气抬升。
一部分是设备的运行阻力。设备的运行阻力是由除尘器在运行过程中滤袋表面形成的挂灰层的厚度导致的一个循环值。一般我们对这个值的上限设定在1000~1200Pa，在设备达到这个阻力值时，系统启动清灰，将设备阻力回复到原始阻力，进入下一个循环。这个循环时间的长短，取决于烟气含尘浓度、滤料的品种规格等。
2、锅炉布袋除尘器防止糊袋的措施糊袋是除除尘器结构设计原因之外的引起除尘器阻力升高的主要原因之一。糊袋的主要原因是水或油在滤袋部粉层的黏结，为了避免造成糊袋，投运之初对除尘器进行预喷涂后，除尘器PLC将控制除尘器在烟气跨越水露 点前运行旁路；点炉投油时运行旁路；运行之中烟温过低、投油时开启旁通；锅炉大量爆管时开启旁路通道。在除尘器停运后要清灰。以上措施有效地防止了糊袋现象的发生。
3、锅炉布袋除尘器旁路系统，旁路系统这个锅炉布袋除尘器保护系统是保证除尘器的重要设施。它保证了在锅炉点火喷油和燃烧异常以及其它锅炉故障状况下除尘器的自我保护，并能通过控制系统及时警报。烟气温度异常：在除尘器的进风总管上安装了温度检测装置，借助它检测到的低于或高于设定值的烟气温度，通过PLC自动打开旁路，防止低温状况下的结露堵塞滤袋或高温烟气烧毁滤袋。
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