铝厂除尘器主要是通过其程序对其设备进行有效的控制，该设备中的程序将直接启动和停止其压差、温度等信号，具有不同的指标。除尘器启动时，可通过启动程序直接从触摸屏上触发除尘器，使灰斗电加热器在启动或停止时具有局部运行控制。当装置的压差达到设定值时，装置中的控制器可向一组电磁脉冲阀发出指令，根据预设的清灰间隔和清灰顺序进行清灰。
铝厂除尘器运行管理的原则有哪些？经过我们技术人员分析，主要有以下几点：
一、保养制度除尘系统应有设备保养制度。发现问题应及时处理，如滤料破损应及时替换，漏风现象要及时处理。
二、检修制度除尘系统应有大中小的检修制度，以便及时发现问题防止重大事故发生，保障系统运行良好。
三、检查易损部分除尘系统的易损部分要经常检查及时替换，并应定期检查风机皮带有无松动现象，轴承是否保持良好的润滑，启动设备是否完善。严禁某些场合在运转时进行调整、注油和清扫。
四、定期清扫除尘系统落棉和集尘处要定期清扫。尘室内的地面应保持干净。粉尘应及时处理或运出厂外，不允许任意堆放在厂区内。要定期清扫除尘管路和设备上的积尘。
五、贯彻开关车原则即工艺设备开车前要先开除尘设备，工艺设备关车后再关除尘设备；除尘系统各设备也应按开关车顺序开启及关闭；开车后相应要仔细检查各设备情况，待正常运转后，才可离开现场。
六、定期检查除尘系统的检查孔、密闭门、法兰连接处、测量孔、风管、除尘器等应定期检查，以防漏风和堵塞。
铝厂冶炼除尘器采用了设备配套的高压风机反吹清灰，不受使用场合气源条件的限定，易损件少，维护轻便、运行可靠、充裕利用空间、占地面积小。所以此款除尘设备同样适用于煤厂，采石厂，铸造，冶炼等行业，除尘率全部可达到规定排放标准。石料厂除尘设备是采用高压脉冲阀逐条滤袋喷吹清灰的技术，与国内其它单机相比，具有清灰动能大，清灰速率高的特点。并且体积小，重量轻结构简单紧凑、安装容易、维护方便，广泛用于矿山石料厂、采石场、碎石生产线的粉尘治理，所以说此设备是除尘的理想设备。当操作人员手动触发该过程时，如果其入口温度达到高温维护设定的值，其设备中的主动紧急事件可能会维持停机程序，设备中的外壳需要有效地采取其保温措施。
另外，铝厂除尘器经过了以下几项改进：
一、采用梯形扁袋振幅大，只需一次振击，即可抖落积尘，有利于提高滤袋寿命。
二、铝厂除尘器采用了设备自带的高压风机反吹清灰，不受使用场合气源条件的限制，易损件少，维护简便、运行可靠。
三、铝厂除尘器壳体旋风除尘器流型设计，能起局部旋风作用，减轻滤袋负荷。圆筒拱顶的体形，受力均匀。
四、克服了压缩空气脉冲清灰的弊病。反吹风作用距离大，可采用长滤袋，充分利用空间，占地面积小。
五、机械回转式反吹矿石铝厂除尘器自动控制回转反吹清灰，视入口浓度高低，自动调整清灰周期。较之定时控制方式较为合理可靠。
铝厂除尘器采用了设备配套的高压风机反吹清灰，不受使用场合气源条件的限定，易损件少，维护轻便、运行可靠、充裕利用空间、占地面积小。所以此款除尘设备同样适用于煤厂，采石厂，铸造，冶炼等行业，除尘率全部可达到规定排放标准。
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