铝厂除尘器主要用于控制粒径1μm左右的微粒，当含尘气体粒径5μm时，好采用二级除尘。烟尘浓度范围大，可从每立方十几毫克至数十克甚至上百克。不适应用于净化油雾、水雾及黏结性强的粉尘。处理风量可由不足200㎡/h直至每小时数百万立方米。长期使用时，温度应限于280℃以下。当含尘气体温度过高时，需要采取降温措施。当入口含尘浓度过大时，宜设预除尘装置。
铝厂除尘器在选型时重要的参数之一是它的处理风量。铝厂除尘器的处理风量代表着它在时间内能过滤净化气体的体积量，也就是铝厂除尘器的工作速率，风速过大会影响除尘布袋使用寿命。选型时要依据它的工作温度进行。铝厂除尘器工作温度高低，取决于铝厂除尘器滤料的工作温度与待处理气体的露 点温度。铝厂除尘器目前常用的涤纶针刺毡过滤袋耐热温度可达120℃，工作温度一旦超过这一水平，就采用高温布袋。在处理风量参数的选择上，要根据风量的设计水平进行。
铝厂除尘器的工作步骤具体如下：
一、净化后的烟气经高速余热锅炉，将烟气温度由750~800℃一步降至100℃左右，水由预热、蒸发、过热三个阶段，在余热锅炉得到实现。将烟气显热有效的转化为蒸汽，使余热得到有效回收利用。
二、由于干法除尘速率高，运行可靠，使转炉整个炉后环境大大改进。
三、铝厂除尘器收集的粉尘，全部为干粉尘，通过输送设备送到储粉仓集中储存，定期外运。这与湿法除下来的污泥处理比较，较节能。
四、系统选用强度、刚度及耐热性能很好的除尘元件，在800℃烟气工况下，可长期稳定运行。
五、选用立式热管余热锅炉，烟气与锅炉本体不发生气流摩擦。对热管来说，即使有少量被摩擦破损，不会影响系统运行，该流程较可靠。
六、烟气经高温除尘，将烟气含尘量由150g/m3一步净化到<10mg/m3以下。
七、铝厂除尘器布置灵活，可根据场地灵活布置，占地面积小。
八、系统在密闭状态下运行，加之可靠的自动控制，使该流程较稳定。
另外，铝厂冶炼除尘器的调试内容包括哪些？下面，为您详细介绍：
一、除尘器的清灰常规方式有差压操控和时刻操控二种办法，差压操控较为直观，但外表管路需经常清理，外表需经常校对，时刻操控办理方便，修理量小，作业牢靠。而定时操控的整定值是同除尘器进出口压差变化决议的，在调试初期按经验进行确认，而终究能够通过正交试验确认优化方案，以便取得较好的清灰作用。
二、发现上盖板及查看门的密封板老化，失去弹性，及时替换。
三、除尘器在设有专人办理，修理人员要熟知除尘器及外表。原理功能，把握调整与修理办法，并建立作业记载。
四、各传动部件定期注油。
五、破损除尘滤袋替换要及时，如发现排气口冒灰，标明已有破损滤袋，这时要先停风机，打开上盖，查出破损滤袋并替换。
六、滤袋装置时，注意不要弄破，要查看框架是否完好，如有损坏要及时修好，磨掉毛刺方可装置，否则会影响除尘速率。
七、操控仪、操控阀、滤袋、空气过滤器等部件装置前均应加以查看清理。
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