铝厂除尘器是一类使用领域很广的过滤除尘设备，主要是用来隔离固体杂质和气体的，达到过滤并提高空气质量的效果。由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到全部清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，铝厂除尘器克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘速率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。我们在选择了一款铝厂除尘器之后，根据各方面的情况来说，都是比较符合用户的生产需求的，但是在考虑清灰过程的便捷性上，以及清灰过程对除尘器有什么不好影响中，我们要选择较好的。
铝厂除尘器日常使用中会出现哪些异常情况？
（1）停机时，不必切断压缩气源，尤其在风机工作时，需要向提升阀气缸提供压缩空气，以保障提升阀处开启状态。
（2）在正常工作时，排灰装置不能停止工作，否则，灰斗内很快会积满粉尘以致溢入袋室，迫使除尘器停止工作。
（3）减速机、输灰装置等机械运动部件应按规定注油和换油，发现有不正常现象应及时排除。
（4）定期测定工艺参数，如烟气量、温度、浓度等，发现异常，应查找原因并及时处理。
（5）使用定时脉冲控制仪，应定期测定清灰周期是否准确，否则应进行调整。使用定阻式脉冲控制仪，应定期检查压力开关的工作情况，测压口是否堵塞，并进行清理。
（6）停机时，在工艺系统停止之后，应保持除尘器和排风机继续工作一段时间，以除尘设备内的潮气和粉尘，需要注意的是，在除尘器停止工作时，需要反复对除尘器进行清灰（可用手动清灰），将除尘滤袋上的粉尘除掉，以防受潮气影响而糊袋子。
（7）电磁脉冲阀如发生故障，应及时地排除，如内部有杂质、水分，应进行清理，如膜片损坏应及时替换。
（8）储气罐、气源三联件中的油水分离器应每班排污一次，同时油水分离器应每隔3～6月清洗一次，油雾器应经常检查存油情况，及时加油。
（9）开机时，应先接通压缩空气至储气罐，接通控制电源，启动排灰装置，如果系统中还有其它设备，应先启动下游设备。
（10）管理人员应熟悉除尘器的原理、性能、使用条件，并掌握调整和维修方法。
铝厂冶炼除尘器正常运转时，滤袋差压大于1500Pa（电+袋1200Pa）开端喷吹，到800、900Pa中止清灰。典型压差新袋为1.0kPa，接近寿命时为2.5kPa!当排烟温度到达150时维护警报，司炉可以接纳减负荷减送风、引风等办法，烟温到达160时第2次警报，持续削减负荷等办法到达降低烟温的目标，到达170警报的还开端维护举措喷水。看管烟温下降趋向，回落到160以下中止喷水，持续看管，直到排烟温度恢复正常。超越180应紧要停炉。
铝厂除尘器的清灰是对除尘速率有影响的，在除尘布袋的一个清灰周期内，以刚清灰之后漏出除尘布袋的粉尘为多，经过一段时间的沉积之后，除尘器布袋上的粉尘达到相应的厚度，粉尘的漏出就会减少。在这种情况下，我们就要选择较好的布袋，不仅方便清灰，而且除尘速率受到的影响较小。箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改进了换袋操作条件。检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。
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