近年来，化学的纤维工业在迅速的发展着，这不但是推动了钢厂除尘器的进一步完善，而且发展了新的产品，开辟了新的用途和节能的新式布袋除尘器。随着除尘技术的发展要求的日益提高，除尘器布袋的应用范围越来越广泛，目前已能利用配有除尘布袋的除尘器来处理高温、高湿、粘结、爆炸、磨蚀性烟气，甚至过滤含有很细粉尘的空气。除尘布袋除尘效果的优劣与多种因素有关，但主要取决于滤料。使用灵活，处理风量可由每小时数百立方米到每小时数十万立方米，可以作为直接设于室内，机床附近的小型机组，也可作成大型的除尘室，即“袋房”。布袋除尘滤料就是合成纤维、自然纤维或玻璃纤维织成的布或毡。根据除尘器的设计需要再把布或毡缝成圆筒或扁平形滤袋。
目前，我国对节能减排制定了详细的要求及标准，对环境保护法规在不断的完善，对环境保护提出了很高的要求，按我国现行标准要求，排入大气的粉尘浓度需要低于50mg/Nm3，而加布袋除尘装置是实现这一要求的重要环节。钢铁厂布袋除尘器是一种一直属于应用时间长的一类，早期的是用人工来振打清灰，而且在应用中也收到了限制。自从1950年以后，是由于逆向喷吹型和脉冲喷吹型除尘滤袋清灰的发明和应用，实现了布袋除尘器的连续操作，从而对微尘的除尘速率很高，而且阻力也稳定，过滤速度也高，设备也简便。
钢厂除尘器中布袋灰尘要如何清理？
1、检测：采用仪器对清洗后的除尘滤袋进行物理指标检测，清洗质量达到要求。（对未达标的将进行修理，直到合格为止。）
2、修理：对由于使用过程中产生的磨损腐蚀等破损的滤袋进行修理，保障很高的回用率。对已损坏的滤袋配件，将按成本价为用户提供新配件。
3、药物浸泡：选用适当的化学制剂浸泡滤袋，将滤袋缝隙内的油渍污垢清理，大限度的增加滤袋的透气性能。
4、烘干：采用110摄氏度左右热空气烘干，保持滤袋的尺寸稳定性，烘干后滤袋不变形不回缩。
5、清灰：采用高频震动，将进入滤袋壁内的较大的灰尘粒子全部清理，并不会对纤维的缠结牢度产生影响，保持滤袋良好性，污垢的易剥离性。
6、清洗：选用合适的洗涤原料并严格配比。低温水清洗，水流均匀，强度适中，对滤袋没有机械损伤。
7、化学实验处理：提取布袋样品，采用仪器化验检测滤袋油污成分，从而选用适应的洗涤原料，大限度的清洗滤袋而又不对除尘滤袋造成任何损害。
8、质检包装：全部清洗达标的滤袋在经过严格的质量检测，分装打包，粘贴检测合格证后，运往指定仓库等待发货。
钢厂布袋除尘器在各种化工企业都会用到，而在其他企业之中也很常见。之所以成为布袋，是由于这种除尘设备的过滤介质一般是采用织物来加工制作的，有的也用无纺布。除尘设备尤其其中的过滤介质实际上属于消耗品，使用时间一长其过滤效果和工作速率就会有所下降，因此要根据工作环境以及使用频率来确定设备定期维护的时间。需要合理地保养，如该上油的部位及时补充润滑等，这样才能保障设备发挥过滤效果，并且延迟使用寿命。在运转中发现某一单位室差压变小招致排放浓度升高，即有破袋，且气流畅过滤袋上很小的破洞会招致该滤袋及四周临近滤袋的很快毁坏，形成灾难性的损掉。因而，必需检测布袋除尘器，实时改换或封闭破袋。可用喷入荧光粉和用使荧光粉发光的紫外灯来检测定位破袋。从水位、流量、炉膛负压等参数和听到爆漏声等判别为水冷壁管泄露时，不得迁延工夫，应紧要停炉，避免糊袋。在空气预热器出口加装湿度计，检测烟气含湿量，以提前检测出爆管走漏，提早接纳应急办法。
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