高炉煤气布袋除尘采用外滤式氮气反吹的优越性

　　 1 概述

 　　高炉煤气布袋除尘原多采用大布袋内滤式系统。反吹方式也有多种类型，各种反吹方式各有千秋，效果不一。综合现阶段使用的反吹方式有如下几 种：1、采用煤气加压风机加压反吹；2、采用罗茨风机加压，蓄能反吹；3、调压反吹；4、放散反吹等。

　　随着对高炉煤气布袋除尘方式、滤袋制造加工技术及反吹方式的研究深入，越来越多的企业在进行布袋除尘系统设计时，采用外滤式布袋除尘系统。 反吹方式也大多采用氮气反吹。采取这一模式与原有布袋除尘方式相比的确有其独特的优越性。

　　 2 高炉煤气布袋除尘的两种方式比较

　　布袋除尘按其过滤方式可分内滤和外滤两种形式，按其进气方式可分为上进气和下进气两种方式。其相互组合可以组合成四种过滤方式。分别为：上 进气内滤式；上进气外滤式；下进气内滤式；下进气外滤式。

　　 由于采用上进气时，除尘灰的下落方向与净煤气的流向相同，灰尘易产生返流，由气流再次带入净煤气管中，造成净煤气含尘浓度增高，所以，煤气 除尘时极少采用上进气。大多采用下部进气方式，即下进气内滤式；下进气外滤式。

　　下进气内滤式的箱体结构为，箱体上部为布袋吊挂，下部为花格板。上下配有检修人孔。滤袋的安装方式为：上端绑扎在上滤袋帽上，下部绑扎在花 格板的下滤袋帽，上滤袋帽吊挂在上滤袋架上，滤袋靠上滤袋帽和滤袋吊架之间的弹簧张紧。

　　下进气外滤式的箱体结构为，箱体上部为花格板，下部为检修平台。上下配有检修人孔。滤袋的安装方式为：滤袋靠袋口上的弹簧支撑撑挂在上花格 板的孔上，滤袋内设滤袋架支撑滤袋，滤袋靠重力下垂，过滤时靠气流压力压紧在滤袋架上，本文仅讨论下进气两种方式的合理性。　

　　下进气外滤式与内滤式的合理性比较：

　　①采用外滤时，滤袋靠滤袋纤维自身张力来保证滤袋之间空隙的大小，过滤效果与滤袋的吊挂的张紧情况及滤袋纤维本身的质量情况有关；内滤时， 滤袋内部有滤袋架，对滤袋起支撑作用，将滤袋分割成滤袋骨架之间的小的范围，滤袋仅在骨架之间的小范围内受力，非周边弹性受力，滤袋间隙变化较小，过滤效 果受滤袋纤维的弹性影响很小，滤袋容尘使滤袋受力较小，相应的滤袋的自身变形较小；

　　②采用外滤式系统时，一般选用小滤袋，与内滤式选用大布袋相比，小滤袋圆周方向长度较短，使得由于滤袋纤维弹性拉伸而产生的圆周方向滤袋变 形较小，减小了滤袋的变形，促进了过滤效果的提高；

　　③由于对外滤式系统的多方研究，外滤式系统与内滤式系统相比，其滤袋吊挂方式有了很大的改进，滤袋的吊挂变的很方便，更换滤袋变的简单、易 行，劳动强度大为减轻；

　　④采用内滤式除采用弹簧式吊挂外，还要在系统中间不断的调整滤袋的松紧程度。采用外滤式时，滤袋则过滤气流的压力紧压在滤袋架上，系统运行 时，不再需要调整滤袋松紧；

　　⑤更换滤袋时，外滤式系统一般只在箱体上部净煤气空间中工作，工人基本不接触灰尘，工人的工作环境状况大为改善；

　　⑥内滤式系统滤袋靠弹簧张紧滤袋，作用力较大，反吹时需要较大的反吹力。而外滤式系统滤袋的垂直作用力只有滤袋自身的张力，滤袋靠过滤气流 的作用力压贴在滤袋骨架上，反吹时只需少许力，就能使滤袋产生变形，从而使清灰变的较为容易；

　　⑦外滤系统在清灰时，由于滤袋较小的变形即可达到较好的清灰效果，所以反吹时对滤袋反吹力较小，滤袋上的灰膜能得到较好的保持，滤袋的过滤 效率在反吹前后不会有非常大的变化，系统过滤效率基本稳定不变；

　　⑧采用内滤式布袋除尘系统，滤袋的检漏比较困难，一般都只能检测出某个箱体泄漏，而检不出具体是箱体内那一个布袋泄露，检查箱体内滤袋的破 损情况只能靠进入箱体对滤袋逐一进行检查。而采用外滤式布袋除尘系统可采用在箱体上部无尘空间，检查反吹管上是否沾有灰尘来确定滤袋的破损情况；

　　⑨外滤式布袋除尘系统采用小直径滤袋，使得单个箱体内可以容纳更多的滤袋，同样情况下，比内滤式布袋除尘系统单位箱体的过滤面积有所提高；

　　⑩采用外滤式布袋除尘可以将过滤风速提高一倍以上，减少整个除尘系统的设计过滤面积，减少箱体的设计数量，减少系统的占地面积，可以减少系 统的建设投资效1/3。