氨回收法烟气脱硫技术

5 江南氨回收法烟气脱硫技术解决的技术难点

　　5.1 反应条件

　　江南氨回收法脱硫反应是典型的气-液两相过程，SO2吸收是受气膜传质控制的，所以该反应须保证SO2在脱硫溶液中有较高的溶解度和相对高的气速。 SO2溶解度随PH值降低、温度的升高而下降，故正常要求吸收液PH值控制在4.0-8.0、反应温度控制在60-70℃左右。而反应段的气速一般控制在 4m/s以上。这样的控制条件才能保证脱硫效率高于90%。

　　5.2 降低氨损

　　江南氨回收法脱硫技术因脱硫剂为价格较高的氨，其装置的经济性必须建立在氨回收的基础上，氨损问题曾经是困扰氨法脱硫技术发展的重要因素。为降低氨损，人们发明了多级洗涤、湿式电除尘器收集等方法，但基本皆从氨雾形成后的补救上做文章，从而使运行的成本和投资大幅度上升。江南氨回收法脱硫技术从降低氨损的根源上进行了改进，严格控制反应温度在60-70℃左右和吸收液的成份，消除了氨雾形成的条件，经济地解决了氨损难题。运行中净化后的烟气中氨含量在10mg/Nm3以下，折氨损小于0.19%。

　　5.3 亚铵氧化

　　脱硫的中间产品亚铵盐的氧化也是关系氨法脱硫装置运行经济性的关键，以往有加压氧化、催化氧化等方法，皆需另建一套氧化装置，使整个系统的运行费用难以下降。江南氨回收法脱硫技术利用多功能塔，巧妙地作了工艺调整，在塔内布置了充分利用烟气进行氧化的自然氧化部分和辅助以空气进行强制氧化部分，使出塔的氧化率达99%。

6 江南氨回收法脱硫技术应用

　　6.1 江南氨回收法工程应用

　　镇江江南环保工程建设有限公司在天津碱厂的260t/h的锅炉上成功地应用了江南氨回收法脱硫技术，这是国内湿式氨回收法整套技术在电站锅炉烟气脱硫工程是的首次应用，也是国内处理烟气量最大的一套氨法脱硫装置。该锅炉设计能力为260 t/h，烟气量为520000m3/h，烟气入脱硫岛的温度133℃，原料煤的全硫分1.8%，耗煤量为37.5t/h。该工程于2004年3月建成，经 6个来月的运行检测各项经济技术指标完全达到设计要求，脱硫率稳定在95%以上（天津环保验收监测脱硫效率为99.3%），副产硫酸铵达超过电力行业标准 DL808-2002副产硫酸铵标准、达国标GB535-95农用硫酸铵一级品标准。

　　6.2 装置运行技术指标分析

　　天津碱厂的260t/h锅炉江南氨回收法脱硫工程，经一年多的运行考核，其主要经济技术指标如下表：

　　天津碱厂江南氨回收法脱硫装置运行经济技术指标 NO 项目名称 消耗量 单价 每小时 每天 300天/年 +/-

　　数量 单位 数量 单位

　　1. 锅炉蒸发量 260 t/hr

　　2. 发电能力 6 MW 　　 　
 　 　 　

　　3. 烟气量 335000 Nm3/hr 　

　　4. 烟气二氧化硫 1043 ppm 　

　　5. 脱硫率 95.70% 　

　　6. 脱硫量 0.955 t/hr 　 　 0.955 22.9 6878.7 　

　　7. 工程能耗 235 kw 0.27 元/kw 63.5 1522.8 456840 -

　　8. 氨水（15%）耗量 3.384 t/hr 265 元/t 896.7 21520 6455934 -

　　9. 工艺水耗量 12 t/hr 2.6 元/t 31.2 748.8 224640 -

　　10. 烟气再热蒸汽耗量 2.3 t/hr 35 元/t 80.5 1932.0 579600 -

　　11. 产品干燥蒸汽耗量 2.4 t/hr 35 元/t 83.6 2006.7 602009.2 -

　　12. 副产品 1.991 t/hr 660 元/t 1313.9 31533.8 9460143.8 +

　　13. - 1155.4 27730.1 8319022.9 -

　　总计 + 1313.9 31533.8 9460143.8 +

　　净值 + .5 3803.7 1141121.0 +

　　可见，该装置直接运行成本出现了收益，这是其它脱硫技术不能达到的，且高的脱硫效率能适应天津地区现在和将来对二氧化硫排放的要求。