环境保护与电厂烟气脱硫技术

    4 几种较为成熟的脱硫技术

    根据有关资料和调访情况，并结合我国国情，笔者认为以下几种脱硫技术适合国内引进、推广和应用。

    4.1 石灰石—石膏法

    这是一种成熟的烟气脱硫技术，它用石灰和石灰石浆液除去烟气中的SO2。这项工艺的关键在于控制烟气流量，浆液的pH值。该项技术的优点是：脱硫效率高(90%以上)、工艺成熟、设备运行可靠；其缺点是：设备腐蚀严重、有酸性废水的二次污染存在、石灰石或石灰耗量大、如果石膏不能利用则需要场地堆放处理、运行费用较高。

    目前，在接触到的几家外商中，笔者认为日本川崎公司和奥地利能源及环境公司的湿式石灰石—石膏法技术具有工艺成熟、造价较低的特点，比较适合我国国情，有一定的推广价值。

    4.2 NID脱硫技术

    ABB公司为了开拓亚洲和东欧地区的新兴市场，开发了低投资的烟气脱硫技术(FGD)——NID技术。采用此种技术不受燃煤中的硫含量多少的限制，脱硫效率可达90%以上，是一项先进的治理电厂烟气中二氧化硫排放污染的技术。较之其它烟气脱硫工艺，具有系统结构紧凑、占地面积小、投资费用少(ABB公司总部有关人员到中国东方电气集团公司介绍NID烟气脱硫技术时，称该技术的造价低于湿法石灰—石膏法脱硫技术的1/2)等特点，较适合老的电厂进行技术改造和目前中国的国情 ，且该系统适用于已建项目的改造，另外在不增加投资的情况下，还可以提高除尘效率，排出的净化烟气不须再加热，即可通过已有的烟囱排出，因此，NID脱硫技术的造价比较低，在国内外有着广阔的市场前景。

    4.3 循环流化床反应器脱硫工艺

    这种技术是将粉状的Ca (OH)2和水分分别喷入循环流化床反应器中，吸收剂被增湿活化，并且能充分地循环利用，而大颗粒吸收剂被其余粒子碰撞破碎，为脱硫反应提供更大反应面积。这种工艺的优点是脱硫效率高(93%以上)、造价和运行费用较低、占地面积较小、适合老电厂的改造；其缺点是副产品无用处，要废弃，增加灰场的面积。

    丹麦FLS公司在这项技术的研究、开发方面有着自己的特点，比较适合我国国情，有发展前途 。

    4.4 其它脱硫技术

    此外，还有一些已在我国境内进行试验性研究的脱硫技术，这里也列举几种如下：

    4.4.1 电子束辐照脱硫法

    该工艺的基本原理是：根据烟气中的SO2及NOX的浓度加入微量的氨，然后将混合气体送入反应器中，经电子束照射，SO2及NOX受电子束的强烈氧化，在很短时间内(约十万分之一秒)被氧化成硫酸(H2SO4)和硝酸(H2NO3)分子，并与周围的氨反应生成微细的粉粒(硫酸铵和硝酸铵的混合物)，粉粒经集尘装置收集后，清洁的气体排入大气。

    日本荏原制作所目前在成都热电厂建造的电子束脱硫装置，用于20万kW机组，处理的烟气量为30万Nm3／h，约占总烟气量的46%，脱硫效率为80%。该装置是目前世界上处理烟气量最大的装置，且属于试验性的，因而该技术还没有处理大容量烟气的业绩。

    电子束脱硫工艺的特点是可以同时脱除烟气中的SO2及NOX，副产品(硫酸铵和硝酸铵)可以做肥料(用于适宜的土壤)从而降低运行费用。其缺点是造价高，电子束发生装置运行时会产生对人体有害强度的电离放射线(X线)和臭氧等，操作环境需注意安全防护。

    4.4.2 磷铵肥法烟气脱硫技术

    这是国内自行开发的一项脱硫技术，是利用天然磷矿石和氨做原料，在烟气脱硫过程中直接生成磷铵复合肥料的一种脱硫方法。

    “七五”期间，四川豆坝电厂建成了一套烟气处理量为5000Nm3／h的中试装置，据有关资料反映，运行情况尚不够良好。

    4.4.3 海水烟气脱硫工艺

    这项技术的基本原理是，海水通常呈碱性，使得海水具有天然的酸碱缓冲能力及吸收SO2的能力，烟气经海水洗涤后SO2被海水吸收，再经处理后流回到海中。我国广东西部电厂脱硫采用该工艺，据说国家海洋管理部门和环境保护部门对其是否会造成海水污染问题持保留意见。