环境保护与电厂烟气脱硫技术

    4.4.4 炉内喷钙尾部增湿脱硫技术

    这项技术分为两个主要工艺阶段，即炉内喷钙和炉后增湿活化，也就是将脱硫剂(石灰石)制成粉末，于锅炉适当位置(一般为850～1150℃)喷入炉内，起到固硫作用；在尾部烟道的适当位置(一般在空气预热器和除尘器之间的烟道中)，装设增湿活化反应器，使炉内末反应的CaO和水合成Ca (OH)2，进一步提高脱硫效率，一般认为可使脱硫效率提高10%～15%。

    该技术的优点是占地小、系统简单、投资和运行费用相对较低、无废水排放等。缺点是脱硫效率低，只能达到60%～85%。我国南京下关电厂就是引进芬兰的该项技术。

    烟气脱硫的技术种类非常多，无法也没有必要一一列举。这里只是介绍几种典型并且在我国国内已经进行试验应用的脱硫工艺。

    5 国内市场和脱硫技术国产化问题

    如上所述，大气污染对我国国民经济造成的损失和影响越来越大，引起了国家和社会的广泛关注，国家越来越重视对环境污染的控制，并且逐步加大对环境保护的力度。环保产业已经开始在我国国内形成，有可能成为投资热点和新的经济增长点。

    笔者认为，目前可以针对国内的具体项目，有选择地引进国外的先进技术，逐步进行消化吸收 ，实现国产化，抓住机遇，积极开拓国内国际两个市场。

    脱硫技术国产化应当达到以下几个目标：

    (1)技术先进可靠。根据分析研究，笔者认为石灰石—石膏法、NID脱硫技术和循环流化床反应器脱硫工艺应是我国引进吸收的首选技术(上面已做了简要介绍)，并且我们同日本川崎公司、ABB公司、丹麦FLS公司和奥地利能源及环境公司均有良好的接触，双方有合作意向。

    (2)经济性。项目的经济性包括两个方面：

    ①建设投资。脱硫装置的建设投资主要由以下费用组成：

    •设备费。包括工艺设备、供配电、暖通、给排水、控制监测仪表等的费用。

    •土建工程费。

    •安装工程费。

    •建设期资金利息。

    ②运行/维护费用。运行/维护费用包括：

    •原材料费用。如吸收剂(石灰、石灰石、氨等)、工业水(工艺用水和冲渣水)、动力、蒸汽 、燃料等。

    •劳动力费用。包括生产人员和管理人员的工资。

    •维护费用。即每年检修或大修费用。

    笔者认为，上述推荐的几种工艺在投资费用和运行费用上都比较低，具有较强的竞争力。