水泥工业：从排放大户向废物利用的华丽转身

    水泥工业烧成系统和废气处理系统，使燃烧之后的废气经过较长的路径和良好的冷却和收尘设备，有着较高的吸附、沉降和收尘作用，排入大气的灰尘和有害气体大量降低，均能达到当地政府控制的排放标准，收尘下来的粉尘经过输送系统返回原料制备系统来重新加以利用。

    利用水泥回转窑来处置可燃废料，虽然要在工艺设备和测量设施投入资金，进行必要的改造，以适应用可燃废料作为替代燃料带来的技术和环保问题。但其投资比新建专用焚烧厂来说是大大节省了投资。在运行成本上，尽管燃烧可燃性工业废弃物要由于设备的折旧、电力和原材料的消耗，人工费用等使费用增加，但是由于节省了燃料，降低了燃料成本，使运行成本降低，而这种经济效益，将随着替代物品的增加不断提高。

    专门预处理企业“应运而生” 　　
 

    随着需要处置的工业废弃物种类和数量的增加，以及水泥企业用可燃性工业废弃物作为替代燃料需求量的提高，为了提高利用效率，降低成本，保证安全和进一步改善环境质量，对于工业废弃物的处置和利用任务，分别有不同的专业化企业来进行。因此，专门从事废弃物收集和预处理的企业应运而生了，并且规模不断扩大，技术水平不断提高。这类企业的产生，彻底改变了可燃性工业废弃物在水泥工业处置和利用早期起步阶段由水泥企业完成全部从收集-运输-储存-加工预处理-水泥工业混烧的任务，而是按照专业化分工，分别由专门的运输企业、预处理企业和最终处置和利用它们的工业企业各自去完成，体现了现代社会在生产方式上的社会化和专业化特点。

    这些废弃物预处理工厂，不论处理任何形态的废弃物尽量做到在密闭式生产，采用高度的机械化、电气化和自动化技术的设施，以提高劳动生产率和保证操作人员的安全和健康。预处理厂执行着严格的环境质量标准。对于灰尘，排放气体中的有害气体，臭味，以及生产和厂区环境的清洗水，雨水，都设有完整的净化措施和不断地减量化，达到当局规定的环境标准（ISO-14000）。这些废弃物预处理厂，都设有设置齐全的各种专业的化验和检验设备和专业化验人员。执行着严格的废弃物进厂的验货验收标准和批量登记、废弃品在处理过程中的生产控制分析、在发货之前的对预处理成品的检验三个主要步骤。这些分析检验都是要留有文件记载的。

    这些废弃物预处理厂都设有完备的防火、防爆和事故处置系统。对职工配备了必要的劳动防护用具。确保工厂设备的安全和员工的健康和安全。

    这些废弃物预处理厂在设置地点上，大多选择既要靠近最终的用户（水泥工厂和其他可用预处理的产品做替代燃料的工厂），又要距离主要废弃物发生源距离较近，以降低运输成本。