推行绿色电镀 维护生存环境

    现有和新建的单位产品基准排气量，也分镀种作了出规定。如：镀锌的单位产品(镀层面积)的基准排气量为18.6m3/m2、镀铬为74.4m3/m2、其它镀种(镀铜、镀镍等)为37.3m3/m2、阳极氧化为18.6m3/m2、发蓝为55.8m3/m2。

    现有企业也要从2010年下半年开始执行下列的对新建企业的排放限值。

    对于新建企业，从2008年8月1日开始执行的大气污染物排放限值提出了新的严格要求。在车间排气筒的大气污染物排放限值分别为：氯化氢30mg/m3、铬酸雾0.05mg/m3、硫酸雾30mg/m3、氮氧化物200mg/m3、氰化氢0.5mg/m3、氟化物7mg/m3。

    同时还规定，若单位产品实际排水量或单位产品实际排气量超过单位产品基准排放量，须将实测污染物浓度换算为单位产品基准排放量的排放浓度。

    要达到这一标准，必须认真治理污染和严格控制排放，实施清洁生产的各项有效措施。

    电镀生产之所以污染环境，其源头就是电镀生产工艺和完成工艺流程的相关技术。要将污染消灭在生产过程中，所选用的生产工艺和技术，必须是先进、高效、节能、节水、节约原料的，而且还应该是低污染或无污染的行之有效的符合清洁生产要求的。

    二十世纪七十年代以来，我国电镀和环境保护工作者对节约能源和减少污染排放的电镀工艺以及槽边处理与回收技术进行了大量的试验研究工作，已经采用了不少行之有效的低污染、低消耗、高质量、高效率的电镀新工艺、新技术、新材料和新设备。这些成果应用于生产以后，收到了良好的拔术经济效益和环境效益。譬如：表面清理采用液体喷砂、振动研磨和涡流磨光；镀前处理采用中温和常温高效除油、低磷和无磷除油除蜡、铝件和铜件及不锈钢的无黄烟化学抛光；钢铁件中温和常温磷化、钢件常温氧化(发兰和发黑)、铝件常温阳极氧化等对节约能源有良好效果；镀后处理工艺中的铜合金钛盐钝化、镀锌层低铬和微铬钝化、三价铬钝化，镀银层的三氮唑/四氮唑和BY2防变色处理等对降低环境污染都很有效；电镀工艺中的低氰和微氰镀锌、碱性锌酸盐镀锌、氯化物镀锌、HEDP镀铜、光亮酸性镀铜、三价铬镀装饰铬、高效镀硬铬、光亮酸性镀锡、柠檬酸盐低氰镀金、亚硫酸盐镀金、亚氨基二磺酸铵(NS)镀银、磺基水杨酸镀根和烟酸镀根、脉冲镀金与镀银等，降低了对水体和大气污染，减少了能耗、节约了铜、金、银等贵重金属。为了降低污染，还研究了许多代用镀层和相应的电镀工艺，如：代铬镀层、代镍镀层、代镉镀层、无铅可焊性锡合金镀层、浸银或预镀银替代汞齐化处理、印刷电路孔金属化新工艺替代化学镀恫、对钢铁件装饰陛镀层采用预镀镍和无氰碱性预镀铜替代氰化预镀铜、对锌合金压铸件装饰性镀层采用焦磷酸盐镀铜等。在产品设计上，设计人员采用耐磨磷化、化学镀镍磷和其它合金、离于镀氮化钛、复合镀耐磨或减磨镀层等办法来替代工模具、液压油缸和柱塞等机械零部件长期沿用的镀硬铬和氰化镀铜锡合金镀层，减轻了氰化物和六价铬对水休和大气的污染。

    空气是最宝贵的自然资源之一，生活在地球上的人类，每一分钟都离不开空气。现代工业的发展，人类赖以生存的洁净空气受到不同程度的污染，严重影响了生态平衡，威胁着人类的生存环境，危害了人们的身心健康。