推行绿色电镀 维护生存环境

    电镀生产的许多环节，都会产生废气。电镀废气按其性质可分为酸性废气、碱性废气和粉尘废气。具体来说就是：强碱废气、氮氧化物废气、铬酸废气、氯化氢废气、硫酸废气、氟化物废气和氰化废气以及喷砂抛光磨光产生的粉尘和纤维废气等。这些废气部必须经过严格处理，达到规定的排放标准后才能排放，以免造成危害。处理好全部电镀废气的运行费用不亚于污水处理费用，由于废气排放的监管比废水监管的难度大一些，有些工厂对这些面的重视程度往往要差一些。

    减少电镀加工过程废气的途径首先要从工艺本身人手，改良生产工艺技术，降低有害气体的产生；第二是采用先进的密闭式无污染设备防止废气外泄或用无粉尘加工技术替代高粉尘工艺和设备等；第三就是添加气雾抑制剂，将气雾控制在液面的泡沫层中，使气雾自然集聚后再回落到槽液内。

    最初曾经采用空心塑料小球或密封小管作为镀铬槽液的复盖层来抑制铬雾，效果不错。但是，它容易被工件带入清洗槽而进一步发生管道堵塞等现象(其实在水糟溢流口加装滤网即可解决)，有的工厂就停止使用了。

    利用表面活性剂的泡沫持久特性，可以达到抑制酸碱废气溢出槽液表面的效果。槽液在工作中由于化学和电化学作用，就会产生或多或少的气体，当槽液中加入适量的表面活性剂时，表面活性剂吸附于气/液界面，形成较牢固的液膜，并使其表面张力下降，当溶液受到搅拌时就会产生许多泡沫，从而增加了气/液接触表面积，这种比较牢固的液膜在气体浮力作用下，产生的气泡漂浮到槽液表面，形成一定厚度的泡沫层，对槽液蒸发及酸碱雾的逸出有一定的阻挡效果。

    电镀溶液添加的气雾抑制剂要求发泡性能好，并且还要适应不同性质的溶液，分别具有耐酸、耐碱或抗氧化的能力，不会参与电极反应，对槽液和镀层性能无不良影响，而且要易于洗脱。一般多采用非离子型表面活性剂作为电镀溶液的气雾抑制剂，在一些添加剂生产企业已有不少这类产品生产和销售。

    为了减轻空气污染，在不影响镀层质量和溶液性能的前提下，对有条件的镀种，在槽液内添加相应的气雾抑制剂(如酸雾抑制剂、碱雾抑制剂和铬雾抑制剂等)，减缓有害气体挥发，以减轻净化处理装置的负担。在选择气雾抑制剂时，应注意采用各种新开发的具有在强酸、强碱、强氧化和高温环境下稳定，而又不含有国际公约禁用的具有持久性、生物累积性和潜在毒性的化学品(POPS)，如：全氟辛烷磺酸(PFOS)等，以防范对我国自然水体造成持久性的污染。

    钢铁工件酸洗普遍采用盐酸和硫酸，铜件光亮酸洗多采用硝酸和硫酸混合酸。一般酸洗操作常用料筐浸入槽液，采用塑料球浮在液面的办法很容易大量带出槽外，增加操作麻烦。因此，选用合适的酸雾抑制剂应对各种酸洗方式是比较恰当的方案，希望采用那些泡沫持久的添加剂，能在酸洗工作结束后表面泡沫仍然维持较长时间，防止酸液表面自然挥发酸气，造成建筑物和设备腐蚀。
 

    在常温的盐酸酸洗液中酸洗时反应不很强烈，即使加入酸雾抑制剂其泡沫层也很薄，不足以制止酸雾逸出；况且浓盐酸自然挥发性强，即使不工作时也会产生较多酸气，采用酸雾抑制剂的效果不理想。建议采用1：1的盐酸水溶液来酸洗，这种溶液的自然挥发较少，如果加入上海永生助剂厂生产的Ys-l添加剂100g/L，既可达到常温同时除油除锈，还能抑制酸雾。大连机车车辆厂和哈尔滨金属线材厂等单位在盐酸酸洗溶液中加入旅顺化工厂生产的BSY型酸雾抑制剂3～5g/L和六次甲基四胺1/g/L；在碱性除油、镀锌和镀锡等溶液中加入BsY型酸雾抑制剂3-5g/L，对抑制酸雾和碱雾都很有效。