中国光伏产业需要清洁生产

　　近年来，国内多晶硅生产企业在降低生产能耗和生产成本上有很大提高，平均综合能耗和还原能耗分别由2006-2007年的300kWh/kg以上和200kWh/kg左右，下降至2010年的160kWh/kg和80kWh/kg左右，能耗降幅近50%。而生产成本也由最初的70美元/kg降至目前的30～40美元/kg左右，部分多晶硅企业的生产成本已降至20～25美元/kg，可与国际先进企业水平竞争。

　　总之，作为一种成熟的能源转化技术，光伏生产过程中可能出现的污染是可以通过清洁生产技术解决的。比如，在多晶硅的生产环节中四氯化硅这种危险化学品的排放，实际可以通过冷氢化技术提高四氯化硅的转化率，再通过使用闭路循环来有效解决。闭路循环的使用可以有效解决四氯化硅以及三氯氢硅的排放问题，并达到回收并重复利用目的。而“晶科能源”事故中出现的氢氟酸污染事故，可以通过使用碱中和的措施，将氟离子完全沉淀再作处理。同时，涉及危险化学品的环节，废弃物需严格按照操作规程，交由有资质的部门或单位处理。这些措施和技术在国内已经有企业实施，说明技术并不是清洁生产的瓶颈。

　　可期待的清洁生产

　　在光伏行业中，采用清洁生产技术不但能使企业达到国家各项环保标准，还有助于公司持续降低成本，在行业中取得更强的竞争力，具有环保和经济双重效益。

　　从短期看，光伏产业发展仍然依赖于各国政策的扶持，但随着技术进步、能耗的进一步下降，光伏发电的成本也会逐步降低，在用户端达到平价上网。因此，光伏行业清洁生产技术进步和成本下降将为行业的发展带来持久的生命力。

　　通过实施清洁生产，产业链中的各种物质能够得到充分的使用，降低生产成本。多晶硅生产采用改良西门子法，实现四氯化硅的闭路循环，使原料充分利用，冷氢化技术正在取代热氢化技术，多晶硅还原炉不断升级，多晶硅铸锭炉也越来越大，这些技术革新既降低了单位能耗也降低了生产成本。金刚线切割将减少切割液的使用，一旦技术成熟，成本降低趋势将不可避免。在“成本为王”的残酷竞争中，对产品的简单加工和粗放型制造不再能获取更高的附加值，只有将成本降到最低才能使企业具有更强的竞争力。

　　清洁生产既是挑战也是机遇。以清洁生产为目标，不但不会限制企业的发展，反而可以帮助企业实现产业升级。例如，2011年第四季度，多晶硅的市场价格跌幅超过30%，价格下降至30美元/kg，而国内多数多晶硅企业的生产成本为40美元/kg，生产成本倒挂导致多数企业停产开始技术改造。只有少数几家企业受益于清洁生产技术带来的低成本，能够在价格大战中逆势而上，凸显其成本的竞争优势。清洁发展是中国光伏产业未来发展的必然选择。