酿酒行业首份低碳管理协议签订

　　近日，青岛啤酒与中国标准化研究院、中国质量认证中心签订了啤酒行业第一份“低碳研究协议”，这项研究将提供啤酒生产过程中产生的温室气体数量，最终为企业找到更加环保的生产模式。青岛啤酒与研究机构签订的分别是“温室气体盘查项目”咨询协议与“温室气体审定与核查”认证协议。

　　青岛啤酒签订酿酒行业的首份低碳管理协议意义重大。青啤公司董事长金志国接受采访时说，选择“碳资产”还是“碳负债”，是关乎企业未来的大事，青啤公司要用“早介入、早行动、早受益”三个“早”来迎接低碳时代的挑战。

　　以“低碳”促“低耗”

　　据悉，我国的啤酒行业技术与国际先进水平还存在一定差距，尤其是在能耗方面，这一状况可能成为欧美发达国家通过“碳关税”、“碳交易”限制我国啤酒企业产品出口的手段，这也就大大降低了国内啤酒产品在国际上的竞争力。

　　青啤公司在行业内率先引入低碳管理正是未雨绸缪之举，以“低碳管理”为契机，探索以责任力、科技力、行动力为核心的低碳运营模式，走低消耗、低污染、低排放、高产出、高效率的发展之路。

　　作为啤酒行业领头羊，青啤公司一直致力于以科技促进节能降耗，并为改变现状做出有益探索。在啤酒生产中，需要消耗大量蒸汽，这些蒸汽在常温下冷凝为水，青啤人发明了“余热制冷”的新方法，利用这些冷凝水的余热来生产冷却麦汁用的冰水，大大降低了制冷系统的电耗。以一个20万吨的工厂为例，每年节约资源消耗100万元左右。在青岛啤酒全面推广后，全公司可节约成本超过4000万元。

　　据金志国介绍：2009年，青岛啤酒还重点推行了糖化热能回收、锅炉运行控制优化、二氧化碳节能模块等51项节能技术，成本共节约7600多万元。2009年公司同比节水277万吨，节电3630万千瓦时，节约原煤折标煤43614吨。相比2006年，公司水单耗同比降低27%；电单耗同比降低19%；标煤单耗同比降低28.8%。

　　在新能源替代方面，青啤公司在2009年取得了突破。根据工厂所在地的资源优势，在一家工厂尝试用谷壳替代原煤生产蒸汽，不仅降低了企业生产成本，而且降低化石燃料的消耗。仅此一项，该工厂年减排二氧化碳3万多吨。

　　另外，青啤还将生产过程中产生的废弃物如麦根、啤酒糟、酵母泥、CO2等副产品全部回收资源化利用，这其中最突出的就是二氧化碳的回收与利用。二氧化碳是啤酒生产过程中的副产物，也是不可或缺的主要原料。以往啤酒发酵过程中产生的二氧化碳，经过技术处理后进行排放。青啤公司通过技术改进在生产线上加装二氧化碳回收装置，对二氧化碳进行回收，然后用于啤酒灌装、过滤等生产所需。实施碳的闭环管理，既减少环境污染，又降低成本、增加效益。