医疗废弃物焚烧处理技术及其应用

　　概述

　　420kg/h医疗废弃物焚烧处理技术（回转窑处理技术）适用于医院、卫生防疫单位、病员疗养院、医学研究院等产生的如下感染性废物的处理：1）医院临床感染性物；2）医院血透析产生的废物；3）临床、教学、研究等医学活动中产生的含有菌落及病原株培养液和保菌液的废弃物以及感染的动物尸体；4）传染病房产生的所有废物；5）医院产生的废弃锋利物，包括废针头、废皮下注射针、废解剖刀、废手术刀、废输液器、废手术锯、碎玻璃等；6）医院废水产生的污泥；7）过期的药物性和化学废物。

　　420kg/h医疗废弃物焚烧处理系统处理规模：设计处理量420kg/h，24小时连续运转；以轻柴油作为辅助燃料，低位热值10000kCal/kg。

　　主要焚烧设备为回转窑+二燃室+尾气处理设备；做到余热的二次利用，通过热水换热器，可提供热水用户利用或者循环使用；尾气经喷雾吸收塔、活性碳吸附、高效袋式除尘器净化；一燃室炉温为850~900摄氏度，二燃室1000~1200摄氏度；高温烟气在炉内停留的时间确大与等于2.0S；燃烧效率大于等于99.9%；焚烧去除率大于等于99.99%；焚烧残渣的热灼减率小于5%；焚烧炉排气筒高度大于等于35米。

　　焚烧系统以及设备制造、安装执行并达到有关的国家标准。

　　1处理工艺方案确定

　　作为环保、节能示范工程，本工艺采用先进、合理、成熟、可靠的工程技术，具有显著的环保效益、经济效益和社会效益。

　　1. 1焚烧炉的选型

　　2. 回转窑是活动炉床中应用最多的一种炉型，该炉型技术成熟，操作简单灵活，广泛用于焚烧各种类型固体、半固体和液体废弃物，尤其适用于焚烧含水率较高、难处理工业废弃物及危险废弃物，它以处理量大、占地面积小、有害成分破除率高和设备简单可长期连续运转等特点，而被各国内外广泛应用。为配合回转窑的焚烧处理，往往要附加一个二燃室装置。

　　3. 回转窑处理医疗废弃物具有以下特点：

　　1）  适应性强，对于各种组分的物料以及不同热值的物料可以同时处理；

　　2）  机械不见比较简单，不易损坏，维修方便；

　　3）  容易调节窑体旋转速度，便于控制废弃物在炉内的停留时间；

　　4）  进料弹性大,可接受固、液、气三相中的单相废弃物以及固液混相废弃物;

　　5）  回转窑处理废弃物系统初投资和运行成本都较低;

　　6）  能实现连续自动上进和出渣,在旋转过程中对物料进行翻转,使物料均布、配风均匀;

　　7）  燃烬率高,易实现自动控制,操作人员劳动强度底;

　　8）  医疗废弃物中的废液等液体在窑体不会流出,经高温燃烧、汽化后随烟气进入二燃室再次焚烧.

　　1.  2烟气净化后产生的烟气虽经换热后,但温度还是比较高,仍可达到200摄氏度左右,加之烟气中含一定量的粉尘、酸性气体(氮氧化物、氯化氢),二恶英类物质及重金属汞、镉、铅等,为防止焚烧产生的烟气对大气环境造成的二次污染,必须对烟气进行净化处理.针对烟气成分及环境质量控制要求,选用的烟气净化系统:采用换热器+喷雾吸收塔+布袋除尘器的半干式与干式相结合的烟气净化方案,既可使尾气达标,又可避免处理系统中产生大量的废水,

　　2焚烧系统工艺流程介绍

　　从收集的医疗废弃物运至处理厂后,贮存的独立的房间内分箱(即方便运输,又方便上料)贮存.贮存间应定期消毒,以免滋生害虫.

　　废弃舞处理过程如下:

　　首先,将桶装的医疗废弃物放在斗式提升机的料斗内,料斗将其提起,送到入料口倒出,桶内废弃物落入上料斗内,由推料机构推入回转窑内焚烧;空桶留在斗内,待卸料后进行清洗,再重复利用.将清洗废液过滤后用泵输送至废液箱(或经处理达标后进入市政管网),.再由废液泵输送至喷枪由压缩空气雾化后喷入炉内焚烧.同时,辅助燃料---轻柴油,先后经两级电磁阀、过滤、燃烧器喷入炉内,使炉内保持一定温度:当废弃物的热值较高时,燃烧器熄火;当废弃物的热值较低时燃烧器大小火自动调节,辅助燃烧.另外,助燃空气经鼓风机加压后,射入炉内,提供必需的氧气量.在上述的医疗废弃物、轻柴油、空气供给正常时,回转窑炉膛温度控制在850~1000摄氏度,分解有毒物质.焚烧后的灰渣经灰斗落入出灰机中排出,外运固化填埋.焚烧产生的烟气则进入二燃室.烟气中未燃烬的有害物质在二燃室中进一步销毁.为了使未燃烬物质彻底分解,达到排放要求,二燃室设置了燃烧器助燃,配置了独特的二次供风装置,以保证烟气在高温下同氧气充分接触,同时保证烟气在二燃室的滞留时间并根据二燃室出口烟气的含氧量进行调整供风量.二燃室内温度控制在1000~1200摄氏度,并确保停留时间大于2s，使烟气在炉内充分分解焚烧，从而达到较高的分解率。同时，烟气中大粒径的粉尘落入二燃室底部完成初级除尘。对于40um粒径的粉尘除尘效率大于90%。以免含尘烟气直接进入换热器，大粒径粉尘在换热器外壁沉积，造成堵塞。

　　为了使烟气迅速降温，从而避免二恶应的再度生成，在二燃室后设置了水换热器和空气换热器。高温烟气与水换热器交换后进入两级空气换热，烟气温度从1100摄氏度被迅速将至200摄氏度，进入后续处理设施；冷水经热交换后由40摄氏度升温至65摄氏度，供用户使用。冷风由20摄氏度升温至200摄氏度入炉助燃。经换热器降温的含尘烟气通过喷雾吸收塔，去除烟气中酸性气态污染物。烟气从上部进入塔拿，与喷嘴喷射出的吸收剂——石灰浆液（石灰浆液的制备：将生石灰倒入浆液池拿，加入水经搅拌熟化，经过滤后的浆液由泵加压，用专用喷头，喷入塔内）充分混合，吸收剂与酸性气态污染物发生化学反映，同时浆液雾滴中的水分汽化，部分粉尘落入塔底部，烟气则由塔下部排出。

　　经过石灰浆液吸收的烟气，进入活性碳吸收段。活性碳通过射流器在烟道内与烟气混合，吸附烟气中的污染物（如二恶应等），并同烟气一起进入布袋除尘器，最终同粉尘一起被去除。

　　带着较细粒径粉尘的烟气继续进入脉冲布袋除尘器。烟气由外经过滤袋时，烟气中的粉尘被截留在滤袋外表面，从而得到净化，再经除尘器内文氏管进入上箱体，从出口排出。积附在滤袋外表面的粉尘不断增加，使除尘器阻力增大，为使设备阻力维持在限定的范围内（一般为120——150毫米水柱），必须定期消除附在滤袋表面的粉尘：由控制仪定期顺序触发各控制阀开启脉冲阀，使气包内压缩空气由喷吹管孔眼喷出（称一次风），通过文氏管，诱导数倍于一次风的周围空气（二次风）进入滤袋，使滤袋在一瞬间急剧膨胀，并伴随着气流的反向作用，抖落粉尘。被抖落的粉尘落入灰斗，经排灰阀排出机体。在清灰过程中，每次喷吹的时间一般为0.1——0.2秒，每排滤袋轮流喷吹。烟气在此完成最终除尘。最后烟气经引风机、烟囱排放。

　　3设备的特点

　　1）  焚烧系统

　　能同时焚烧固体、液体和半固体。

　　为了保证在爱焚烧过程中有毒有害气体不得泄漏，转窑的窑头与窑体、窑体与二燃室之间的密封是至关重要的，我们采用了独特的金属密封机构。同其它密封机构相比它的密封性好、结构紧凑、便于维修费用较低。（专利技术）