谐波治理及无功补偿装置节电项目案例分析

　　在理想情况下，优质的电力供应应该提供具有正弦波形的电压。但在实际电力系统运行中，由于电力用户接有大量非线性负荷，向电力系统注入谐波电流因而使电力系统的电压和电流波形发生畸变，直接影响了电能质量。

　　电力用户的各种整流设备、交直流换流设备、电子电压调整设备、电弧炉、感应炉等非线性负荷产生的谐波，不仅危害了电网安全，增加了电网的损耗，而且还直接造成用户端无功补偿电容器组的谐波电流放大和谐振，从而导致无功补偿电容器因过负荷或过电压而损坏。谐波滤波及无功补偿成了非线性负荷电力用户关注和要解决的突出问题。

　　马鞍山是我国钢铁生产基地之一。钢铁生产工艺中的非线性负荷产生的谐波一直受到电网企业、电力用户及节能生产服务公司的高度重视。采用分组分级动态补偿技术，很好地解决了谐波滤波及无功补偿问题，且运行安全可靠，节电效果明显。现就该装置的运用实例介绍如下。 　　

　　1　实例1：马鞍山创新钢厂 　　

　　1.1　基本情况 　　

　　马鞍山创新钢厂于1999年8月份进行扩建并转入正式生产，是一个黑色金属冶炼与压力加工企业。其主要设备有“热轧—火成材”全连轧机组1台，50m3制氧机1台，0.5t中频感应炉3台，以及各种配套辅助设备。全厂用电设备总容量达2300kW。 　　

　　1.2　谐波滤波及无功补偿装置投运情况 　　

　　早在1997年该厂曾在230轧机主电动机(245kW)上安装了无功就地补偿装置，使该厂功率因数由0.7提高到0.9以上，主变压器出力增加20%，同时线电流大幅降低，节电率达25%，在保证电能质量及设备安全可靠的同时，减少了电费支出，其经济效益十分明显。

　　1999年8月“热轧—火成材”全连轧机组投运后，产生的高次谐波使功率因数降低。从1999年7月至10月间，因功率因数考核不合格该厂被罚款7.6万元。为此，该厂采取了以下谐波滤波及无功补偿措施： 　　

　　(1)在2500kVA主变压器(35/6kV)6kV侧新装自动补偿及滤波装置主、副柜各1台。 

　　(2)在630kVA变压器(6/0.4kV)0.4kV侧新装自动补偿及滤波装置1台。

　　(3)对原1000kVA变压器补偿用电容器柜修复，更换控制器及损坏的电容器，使其正常投运。

　　该厂采取上述措施后，谐波得到抑制，功率因数由原来的0.62提高到0.9左右，节电效果明显。
　　2　实例2：奥盛(马鞍山)纲线钢缆公司