阐述我国制药机械设备节能减排的现状

　　节能减排有广义和狭义定义之分，广义而言，节能减排是指节约物质资源和能量资源，减少废弃物和环境有害物排放；狭义而言，节能减排是指节约能源和减少环境有害物排放。石油和医药化工行业属高耗能行业，节能之事任重道远。而且医药生产是一个多工序、多环节，技术工艺高度集中的大生产过程，要实现节能减排，必须树立持续、高效、循环发展的意识，把循环发展作为一项重要的发展战略来推进。本文从制药企业洁净厂房节能、中药制药企业节能以及其他制药设备节能这三方面阐述了我国制药机械设备节能减排的现状。

　　节能减排指的是减少能源浪费和降低废气排放。我国“十一五”规划纲要提出，“十一五”期间单位国内生产总值能耗比“十五”期末降低20%左右、主要污染物排放总量减少10%。2008年是我国实现“十一五”节能减排目标的关键一年，石油和医药化工行业属高耗能行业，节能任务尤其艰巨。而且医药生产是一个多工序、多环节，技术工艺高度集中的大生产过程，要实现节能减排，必须树立持续、高效、循环发展的意识，把循环发展作为一项重要的发展战略来推进。

　　1制药企业洁净厂房节能

　　药厂洁净室是能量消耗大户，影响能耗的因素很多。仅以净化空调系统为例，其高能耗主要表现在2个方面：其一是制冷负荷，药厂洁净室各类制冷负荷主要有新风、风机温升、工艺设备、围护结构、照明、人员等。其中，最重要的影响因素是新风、风机温升和工艺设备3项，并以新风最大；其二是运行负荷，药厂洁净室风量比一般空调间大几倍至几十倍，风压约占系统压力的一半，所以药厂洁净室运行的风机动力负荷比一般空调动力负荷大3～30倍。药厂洁净室采取有力措施降低能耗，节约能源，已到了刻不容缓的地步。

　　1.1药厂洁净室设计中的节能

　　1.1.1设计合理的建筑布局

　　洁净厂房以建造单层大框架正方形大面积厂房最佳，其显著优点之一是外墙面积最小、能耗少，可节约建筑、冷热负荷的投资和设备运转费用[1～4]。减少洁净空间体积特别是减少高级别洁净室体积是实现节能的快捷有效的重要途径，若减少洁净体积30%可节能25%，应按不同的空气洁净度等级要求分别集中布置，尽最大努力减少洁净室的面积。建立洁净隧道或隧道式洁净室来达到生产对高洁净度环境要求和节能的双重目的，洁净工艺区空间缩小到最低限度，风量大大减少，如带层流的称量工作台以及带层流装置的灌封机等都可以减少洁净空间体积。使用低污染值的绿色环保材料，设计出低污染的系统，采用降低污染值的手段，使药厂洁净室具有很低的污染状态，这也是减少新风负荷，降低能耗的很好出路之一。

　　1.1.2设计合理的工艺条件

　　对空气洁净度等级标准的确定，一是按生产要求确定净化等级；二是对洁净要求高、操作岗位相对固定场所允许使用局部净化措施；三是生产条件变化下允许对生产环境洁净要求的调整。

　　温度、相对湿度等参数根据制剂生产实际，只有少数工艺(如胶囊剂)对温度或相对湿度有一定要求，其他均着眼于操作人员的舒适感。在保证洁净效果的前提下，减少换气次数；把最低照度从≥300lx降到1501x是合适的，可节约一半能量。工艺生产中应利用所有排风对新风预热预冷，采用热回收也是减少工艺负荷的积极而有效的节能手段。

　　1.1.3设计合理的工艺装备和空调净化系统

　　药厂洁净室工艺装备的设计和选型，在满足机械化、自动化、程控化和智能化的同

　　时，必须实现工艺设备的节能化。对较大型的洁净车间的净化空调系统的新风集中进行空气净化处理。为减少运行动力负荷应设计最佳而节能的空气净化系统运行方案，合理确定换气次数、净化风量只进行过滤处理再循环、减少系统和空调器的漏风量、减少风机电机温升负荷和充分利用二次回风等，以及风管设计特别是缩短长度、简化形状、降低阻力均可减少能量消耗。

　　1.2固体制剂车间净化空调系统节能

　　固体制剂车间净化空调系统的能耗一直是困扰制药企业的问题。主要是由于固体制剂车间在药品生产过程中会产生大量粉尘，室内空气均需经过滤或除尘处理后排至室外，因此造成固体制剂车间的净化空调系统均是大新风比甚至是全新风系统。由于净化空调系统送风量较大，因此为处理新风所需的制冷、加热、加湿造成的能量消耗在整个生产过程中所占的比例大约在65%～70%左右，净化空调系统的能耗已成为制约生产的大问题，节能措施日益受到重视。

　　上海庆安药业有限公司易地扩建改造项目固体制剂车间采用在净化空调系统的回风系统中增加了二级过滤：中效空气过滤器和(亚)高效空气过滤器，在发尘量较大的局部产尘点设置了空气循环式单机除尘机组，机组内设置有二级过滤处理：袋式(桶式)除尘过滤器和(亚)高效空气过滤器[5]。其能耗大幅下降，达到了节能的目的。

　　针对生产过程中所产生的粉尘粒径，选择满足除尘效率的除尘器，或在回风系统中适当增加满足过滤效率的空气过滤器，使经过除尘处理和空气过滤器过滤后的空气不再对整个生产区域形成交叉污染的危险性，则原先需要大量直接排放至室外的空气就可以通过回风的形式循环使用，使固体制剂车间净化空调系统的能耗大幅下降，达到节能的目的。

　　大幅度地降低空调系统的新风比，使能量得到充分回收，系统可节约能耗50%左右。同时，空调机采用变频调速控制技术，可使风机在实际工作状态下的运行功率远小于额定功率，可减少约30%以上的电能，节能效果十分明显。

　　2中药制药企业节能

　　中药制造业与炼油、化工、轻工、冶金等工业一样，属于高能耗、高物耗(特别是水资源)、以热加工为主的过程工业，能耗费约占总生产成本的20%～40%。如何根据市场和外界的变化，动态地协调安排时间、设备、中间储运、劳动力、物资和能源的使用，通过先进的过程技术改造传统中药产业，降低生产能耗，提高生产效率，降低生产成本，提高中药企业的市场竞争力，推进我国中药制造业的现代化、产业化、国际化已成为当务之急。

　　2.1蒸汽的综合利用

　　蒸汽锅炉烟气余热利用是在排烟管道上安装“省煤器”，用烟气中的废热加热进入锅炉的软化水，可以使进入锅炉的软化水温提高20～30℃，节约燃料费用5%以上[6]。

　　从疏水阀排出的冷凝水是软化水，且水温达到98℃，含有大量的热能，收集起来再送到锅炉房，只要经过简单的处理，即可泵入锅炉循环蒸发使用。将蒸汽冷凝水回收到锅炉再利用，每年节约锅炉运行费用可达10%。循环冷却水经过冷凝、冷却器后，水温一般均提高10～15℃，冷却水水温比自来水水温要高，用于洗衣可以提高衣服的洗净度，当然工作服有洁净度要求时最后要用纯净水清过。