首钢长钢节能减排改善环境惠民生 投资20亿元换碧水蓝天

　　过去，喜欢晨练的首钢长钢公司退休职工李大娘每天一大早总是到附近的王庄公园锻炼身体。近几年来，李大娘以及许多晨练的人们不再专程跑路去王庄，而是就近在长钢的森林公园、街心公园或楼前绿地上晨练。他们说，一方面是因为公司建设的一个个小公园树多、草多、花多，环境美，更重要的是空气越来越好了。

　　同李大娘他们一样，在长钢工作多年的职工及附近村民对于长钢环境质量的变化都有切身感受：绿色多了，天空蓝了，空气透明了。

　　近几年来，首钢长钢公司在经济总量增加的同时，污染物排放量反而降低，废水、废气、固体废物等主要工业污染物排放达标率实现了三个100%。吨钢废水排放量、COD排放量两项指标达到国家清洁生产一级标准，空气质量显著提升。

　　环境质量的持续改善源自该公司低碳发展、绿色制造的可持续发展理念。在这一理念引领下，近几年来，该公司加大淘汰落后工艺步伐，着力构建循环经济产业链，积极采用节能环保技术，加大污染源治理力度，强化环保指标考核。几年来，用于节能减排项目和环保项目的投资累计达20亿元。

　　加快淘汰落后步伐。先后关停了3台21m2烧结机、3座21吨转炉、7号350立方米高炉。

　　加大节能减排工程建设。先后完成了高炉TRT发电、余热发电、热电联产、高炉煤气柜、石灰套筒窑、棒材蓄热式加热炉等一批节能项目建设，使高炉、焦炉煤气实现“零”放散，转炉煤气回收量达到100立方米/吨钢，自发电量达到4万度/小时，每年减排SO2738吨、烟尘307吨。

　　加大污染源治理力度。先后实施了瑞达焦化公司地面除尘站、炼钢炉后除尘、4号烧结机机头电除尘改造等环保工程。其中，炉后除尘改造后，粉尘排放量由过去的150毫克/立方米降至80毫克/立方，4号烧结机机头电除尘改造后粉尘排放量降至75毫克/立方米。

　　在固体废物处理方面，建立了钢厂内部含铁物料利用循环链，使转炉钢渣利用率达到100%;建立了钢厂——建材冶金炉渣利用循环链，年综合利用高炉水渣达60万吨。

　　在着力推进自身环保工作的同时，首钢长钢公司主动为长治地区水环境治理做贡献，在项目多、资金紧张的情况下，投资3000多万元上马生活污水处理工程，用于处理长钢及周边地区生活污水。该工程日处理能力为1.5万吨，处理后的水用于补充长钢生产用水，实现了污水闭路循环，在创造社会效益的同时，每年减少企业取新水量480万吨，减排COD1500余吨。

　　与加大硬件投入同步，首钢长钢加大环保考核力度，把环保指标纳入考核体系，与经营生产任务同步考核;从源头治理入手，出台政策，鼓励支持开展循环经济科学研究、技术开发和国际合作，推广应用循环经济先进技术和先进成果。新建、改建、扩建项目中优先选用提高资源能源使用效率、无污染或少污染的技术、工艺、设备。组建专业环保设施维检队伍，进行专业技术培训并外出学习交流，提升队伍素质，确保环保设备稳定顺行。

　　以低碳发展为目标构建的循环经济产业链，使首钢长钢实现了“五用一降低”，即利用高炉煤气发电;利用煤气取代重油;利用含铁尘泥、氧化铁皮、除尘灰生产烧结矿;利用高炉水渣用于制造水泥;工业用水重复利用;降低了污染物排放量和新水的消耗量。