小型电机壳铸件机械化造型的问题
因此，实现中小型电机壳铸件砂型铸造机械化造型的问题是一个极待解决的难题。
砂型铸造的核心工序是造型，造型技术是关系到砂型铸造产品质量的关键因素。造型机是砂型铸造大批量机械化生产的关键设备，实砂机构及实砂方法则是造型机的核心和灵魂。为了解决电机壳铸造的大批量机械化生产的难题，还得从实砂机构与实砂方法入手。早在十几年前正当国内气冲造型兴起高潮之际，用气冲造型来制造电机壳铸型的问题。为了克服气冲成型常出现的“拱效应”问题，他们采取双冲击造型技术在模拟电机壳模样上进行了实验研究。双冲击造型可以大大提高电机壳铸型的砂型紧实度及其均匀性。但双冲击造型要采取两次填砂、两次气冲的紧实过程，工序繁杂、生产效率降低，加之气冲造型的背砂松散问题也不能得到解决。
为了解决单纯气冲造型存在的“背砂松散”及深凹比较大时的“拱效应”问题，一种新的气冲造型机气冲气推成形触头造型机及其实砂方法，它于同一工位、同一工序、用同一动力，实现了气冲紧实与成形触头冲击紧实同时并举。气冲气推成形触头造型机的实砂效 果十分理想，砂型紧实度高而且均匀，完全克服了目前单纯气冲造型技术中存在的弊端，拓宽了气冲造型机的适用范围。这是一种机构简单、投资少、高速、高效、低能耗的湿型粘土砂造型实砂机构。单相电机壳型号从56-100，包含56，63，71，80，90，100等各种型号电机壳。单相铝壳电机的材质一般为铸铁或者铝。Y系列电机壳从铸件的生产量来说实属大批量生产的前列，而且大都是用砂型铸造生产，这是由于粘土砂造型具有材料价格便宜、易于实现机械化、自动化和生产率高等特点。加长Y100电机壳是Y系列电机壳的一种，具有高效、节能、噪声低、振动小、维修方便等特点，广泛适用于出口电机、电动工具、真空泵、汽保机械等多行业配套电机壳的使用。