为治理输煤系统粉尘污染工程中常采用的方法有喷水降尘、旋风除尘器、水浴除尘器、布袋除尘器和电气除尘器等多种方法。运行实践表明，这几种方案用于输煤系统粉尘污染的治理，不仅存在投资高、操作麻烦、维护复杂等缺点，而且很难收到理想效果，其原因随技术方案而异。
1、喷水降尘
表面水分过低是原煤在输送，转运和筛分过程中造成粉尘扬析并污染环境的最根本原因。运行实践表明：当原煤表面水分控制在8%~10%时基本无扬尘现象。因此，对原煤进行喷水加湿是抑制扬尘的一种有效途径。但此种方法仅是增加煤的表面水分，煤粒内部水分并不增加，而且往往很难喷洒均匀。所以喷水对控制破碎机粉尘扬析没有明显效果；对筛分机来说，喷水少时因混合不均效果不佳，喷水多时使其出力降低，甚至堵塞筛孔影响生产；对采用布袋除尘器或电除尘器的系统，喷水将使粉尘大量粘敷在过除尘布袋或电极上，导致除尘效果明显恶化。另外，向煤中加水必然使锅炉热效率降低。研究结果表明：对热风送粉系统，原煤水分每增加洲，锅炉燃烧无烟煤时效率下降0.03%~0.04%，燃烧烟煤、贫煤时效率下降0.025%~0.04%。
2、旋风除尘器或水浴除尘器系统
调查研究表明：煤在输送加工过程中扬析的粉尘最大粒径约5μm。旋风除尘器或水浴除尘器对这样小的粉尘颗粒仅有40%或60%以下的除尘效率，而后含尘空气排向输煤系统外的厂区，造成更大范围的污染。收集下来的粉尘还需二次处理，系统复杂，操作维修不便。
3、布袋除尘器或电除尘器系统
布袋除尘器或电除尘器系统非常复杂，部件多，关键点多，事故率高，常因故障停运检修。而且经一段时间运行后，含有水分的粉尘粘敷在过除尘器布袋或电极板上不脱落且很难清理，导致除尘效果明显恶化。这2种除尘方案投资高，运行初期效果还好，而后故障频繁且效果差。
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