1、生料磨
生料磨多采用管球磨和立式磨，其粉尘污染的主要治理方法也是通风除尘，通过磨内通风使磨机内保持适当的负压状态，管磨内通风阻力约为400~800Pa，从磨尾排风要求磨头保持-100Pa的负压，故磨尾负压应选择在-500~900Pa范围内。风量可按每吨400m3和磨内风速≤1.5m/s决定，同时加30%~50%的漏风计算进入排风管的风量。
不带烘干的普通生料磨排风含尘浓度为10-20g/m3，结露30℃左右，废气温度约50℃，可以采用常温布袋除尘器。生料磨除尘正常运行的关键在于保温防结露，必要时可在磨机出口处装一小型热风炉，使废气温度超过70℃。这一点在冬季尤为重要。
采用同时烘干兼粉磨系统时，其排风温度为90℃~100℃，含尘浓度100g/m3，结露<45℃。在干法窑外分解工艺线上，可以把预热器排风引入生料磨作烘干用热气源，磨的排风与部分窑的废气一起进入窑尾除尘器。为防止距离远、散热多而在管道内结露，所有风管都需保温。如采用热风炉供给热风，生料磨除尘可选用常温脉冲布袋除尘器。烘干磨排风温度比普通生料磨高，高出结露40℃~50℃，只要保温良好和漏风不严重，其结露可能性明显低于普通生料磨的除尘器。
2、水泥磨
国内水泥厂大多采用球磨机作水泥粉磨。水泥磨排风含湿量低，结露约25℃，排风温度90℃~100℃，一般结露危险，但北方冬季环境温度过低，也需采用保温措施。
近年来引进和推广使用O-Sepa型高效选粉机由选粉机排出的带有全部产品的气体送入除尘系统，它的粉尘浓度高达600~1000g/m3。对于如此高的粉尘浓度，国内一般是采用二级收尘系统，以旋风收尘器作前级，以袋式收尘器作后级。旋风收尘器把绝大多数粗粒除去，而把最细的粉尘留在气流中，含尘浓度下降到原来的10%~15%。对袋式收尘器而言，其阻力取决于风量、含尘浓度和粉尘粒径，以风量和粉尘粒径影响较大。袋式收尘器的阻力主要取决于细粉含量的多少，而不是总的粉尘含量。增加了旋风收尘器，把粗粒除去，风量并未减小而细粉相对增多，袋式收尘器的阻力下降不多，但由于旋风筒的存在，使系统阻力更高。唯一的好处是当除尘布袋破损时，排放浓度超标较少。因此采用二级收尘系统也并非是一个最佳选择。
PPF型气箱脉冲袋式收尘器是引进美国富乐公司的技术制造的高效袋式收尘器，它集分室反吹和喷吹脉冲等除尘技术的优点，克服了分室反吹时动能强度不够和喷吹脉冲清灰与过滤同时进行的缺点，因而增强了使用适应性，提高了除尘效率，延长了除尘器布袋使用寿命，它可以直接作为高出口浓度的O-Sepa型高效选粉机、立式磨等的工艺除尘，并保证出口排放浓度小于国标(100mg/m3)。
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