在水泥生产过程中，无论是立窑工艺还是回转窑工艺，均产生大量粉尘，成为水泥企业最重要的污染源，也是环保控制的最重要指标。目前中小水泥企业生产中常用的防尘措施主要有以下几种：
1、机械除尘器。机械除尘器常见的设备有沉降室、惯性力除尘器、旋风分离器，利用粉尘烟气流中固体颗粒物的质量浓度差值，利用惯性力和离心力，将固体颗粒从气流中分离出来，除尘效率在60%左右，一般作为初级除尘。其主要优点是结构简单、易于制作、造价低，但其显著的缺点是占地面积大、除尘效率低。重力沉降室一般适合去除100μm以上颗粒物，旋风分离器适合去除15μm以上颗粒物。
2、袋式过滤除尘器。布袋除尘器是让烟气进入纺织袋子内，通过布袋时截留颗粒物，达到除尘的效果。其主要优点对微米或亚微米粉尘级的除尘效率达99%~99.9%；除尘效率不受烟气比电阻的影响；回收粉尘可直接利用，无二次污染隐患；且不论处理风量大小，均能处理。其缺点一是受滤料性能影响，处理烟气温度要高于结露温度而低于250℃，要采取降温或升温措施，加大了投资费用，近年来无论国内外，在固体粉料的回收领域，脉冲布袋除尘器是常用的型式。
3、静电除尘器。静电除尘器是通过特定电场，使烟气中的粉尘粒子荷电，并在电场力作用下推向集尘极，达到分离捕集烟气中粉尘目的的装置。其优点是除尘器阻力小；能耗低。其缺点是建设投资高，钢材消耗量大；且受比电阻大小的影响。高压静电除尘器处理的含尘气体浓度一般不超过35g/m3。粉尘的比电阻要求控制在1*10⁴~5*10¹¹Ω*cm范围内。
4、湿式除尘器。湿式除尘器可清除5μm以上的颗粒物，除尘效率一般为90%~95%，对含有SO₂等有害气体去除率可达80%。适用于高温、高湿、高比阻、易燃、易爆含尘烟气的处理，不仅能除尘，还可起到烟气冷却、净化的作用。但其显著的缺点是产生洗涤废水，将造成二次污染。
综上所述，对于水泥粉尘的治理，单纯采用机械除尘，污染物显然不能达标排放，从地域和气候条件及粉尘利用角度考虑，湿式除尘也不稳妥。除尘方案对比：①静电除尘器对烟气的比电阻有严格的范围要求，故袋式除尘器的可靠性要优于静电除尘器；②有关统计数字表明，用袋式除尘器净化大于10*10⁴m3/h含尘烟气量所需建设费用要比电除尘器高，而用其净化小于10*10⁴m3/h，含尘烟气量时，建设投资要比电除尘器省。本项目最大处理烟气量为9.5*104m3/h，故采用袋式除尘器。③从运行费用角度考虑，袋式除尘器要优于电除尘器。
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