粉尘的治理应根据粉尘的性质，含尘气体等参数，合理的选用除尘设备，并考虑设备的净化效率，运行阻力，一次性投资等因素。
冶金行业目前大都采用高效节能除尘器，其中以袋式除尘器尤为广泛，电除尘器也有一定的使用范围，至于一般的旋风除尘器，只用作多级除尘系统的预除尘。
(1)静电除尘器。静电除尘器是利用静力将气体中粉尘分离的一种除尘设备。除尘器由本体及直流高压电源两部分构成。本体中排列有数量众多的，保持一定间距的金属集尘极与电晕极，用以产生电晕，捕集粉尘。尚设有清灰装置，清除电极上沉积的粉尘；气流均布装置、存输灰装置等。
静电除尘器除尘效率高，可根据需要设计到各种要求的除尘效率；耐温性能好，一般情况下可在350~400℃下工作；压力损失低，运行费用低；适宜净化烟气量大但静电除尘器一次投资高，制造安装精度要求高；对净化粉尘的比电阻有一定的要求。
静电除尘器在冶金行业使用较为广泛，如烧结车间，炼钢炉的燃气净化系统均有使用实似目前我国的制造水平也相当高，我国在电除尘技术方面的研究方向是：提高比尘集面积，改善电气性能，提高检测水平以及减少除尘器本体的重量。
(2)袋式除尘器。布袋除尘器是通过筛分惯性碰撞、拦截、扩散及重力作用等机理分离粉尘的过滤式环保除尘设备，它在冶金行业的环保除尘中得到了广泛的使用。它主要依靠除尘布袋对含尘微粒进行过滤，使粉尘阻留在布袋上，以达到除尘的目的。其过滤过程主要分成两个阶段：第一阶段形成粉尘初层，过滤过程主要在第二阶段进行，其捕集效率高的原因主要是靠滤料上形成粉尘初层的作用，清灰时应保持粉尘初层，过滤清灰会引起效率明显下降且损伤除尘器布袋，因此影响袋式除尘器捕集效率的主要因素有：粉尘特性滤料特性粉尘层厚度和过滤速度等运行参数。
从发展的趋势来看，脉冲布袋除尘器在许多场合很有被电除尘器取而代之的趋势，在一些发达国家尤为如此国内外近年的除尘器新品种较多，其中主要有扁袋旁插脉冲清灰除尘器筒型折叠式脉冲清灰除尘器静电袋式除尘器等。在滤料方面，微孔薄膜复合滤料研制成功是一个突破性进展。
微孔薄膜复合滤料最早是由美国GORE公司研制成功并广泛用于袋式除尘技术，是过滤技术的一个重大突破。这种复合滤料是在常规滤料表面覆以PTEE微孔薄膜，该薄膜具有PTEE所固有的良好性能一一极佳的化学稳定性、表面极其光滑、极低的摩擦系数耐高低温不易老化和耐用、疏水性，经膨化处理后同时具有微孔性，透气性。其孔径一般在0.2~0.5μm，孔隙率80%左右。
微孔薄膜复合滤料具有多种优越性首先其过滤效率高，比普通滤料高出一个数量级；运行阻力明显降低，约为普通滤料的2/3，节能效果显著；清灰性能好，使用寿命长；使用范围广，能在高湿高浓度的含尘气流条件下有效地运标近年来，我国在重点建设和改造项目都采用新型袋式除尘。
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