高温油泵的日常维护及操作方法：
(1)由于突然停电，造成系统压力波动，出现排出系统负压，溶于液体中的气泡逸出使高温油泵或管道内存在气体。处理方法是将气体排净。 
(2)高压液柱由于突然停电迅猛倒灌，冲击在齿轮油泵出口单向阀阀板上。处理方法是对高温油泵的不合理排出系统的管道、管道附件的布置进行改造。 
(3)出口管道的阀门关闭过快。处理方法是慢慢关闭阀门。 
(4)输送介质传到高温油泵盖和轴承上的热量，由高温齿轮油泵盖和轴承座的表面散热，使轴承座的温度适应于轴密封性能的温度。因此选择高温油泵的安装位置时，要使高温油泵盖和轴承座的热量便于扩散，不出现任何蓄热现象。 
(5)停机：切断电源。将内液体放空，清洗且应定期把齿轮旋转180度，以防止轴变形，直到高温油泵完全冷却为止。 
下面给你介绍一下导热油泵的日常维护方法 
1、 导热油泵泵轴在前端设置有填料箱，密封性能较为可靠，同时在轴承座中设置有机械密封装置，因此大量的泄漏不可能出现、而小量的漏可以通过泄漏管口排出接收。在开始运行初期有少量泄漏是正常的，在经过一定时间密封面跑合后泄漏将会减少或停止。
2、 输送介质传到风冷式热油泵生产厂家导热油泵的泵盖和轴承上的热量，由泵盖和轴承座的表面散热，使轴承座的温度适应于轴密封性能的温度。因此选择导热油泵的安装位置时，要使泵盖和轴承座的热量便于扩散，不出现任何蓄热现象。 
3、 轴承座中设置有两个球轴承，靠导热油泵的泵叶轮侧的一个球轴承用所输送的导热油润滑，靠联轴器侧的一个球轴承则用高温润滑脂润滑：每个球轴承在运行3000小时之后，必须拆下用柴油清洗干净后，检查接触面是否损坏，如有损坏，必须换新的轴承。靠叶轮侧的球轴承安装时，有防尘盖的一侧要朝向叶轮安装，开机前注入导热油润滑。靠联轴器侧的球轴承，用复合钙基高温润滑脂（ZFG-4），该轴承重新安装时，有防尘盖的一侧同样要朝向叶轮侧安装，安装时充填润滑脂（约1/2球轴承与壳体的空间）。在轴承运行48个小时后，要用润滑脂枪向轴承盖上的压注油杯注入补充润滑脂。 
４、导热油泵不宜低于30%设计流量下连续运转，如果必须在该条件下运转，则应在出口装旁通管，且使流量达到上述最小值以上。 
５、 经常检查地脚螺栓的松地情况，导热油泵的泵壳温度与入口温度是否一致，出口压力表的波动情况和泵的振动情况。 
６、 注意导热油泵运行有无杂音，如发现导常状态时，应及时处理。 
７、 停机：切断电源。将导热油泵内液体放空，清洗且应定期把叶轮旋转180度，以防止轴变形，直到油泵完全冷却为止。 
以上便是LRY立式导热油泵厂家导热油泵日常的维护方法，希望对您有所帮助。