下面线给您介绍一下齿轮泵噪音大、压力波动大的原因。
在使用齿轮泵的过程中难免会遇到噪音大或出口压力波动大一现象，造成这些现象的原因且由来福工业泵为您汇总。 
1．由于齿轮泵的吸油管道或者滤油器出现堵塞现象，应停机检查管道是否堵塞，若有堵塞，应及时去除堵塞物。 
2．由于齿轮泵进口也就是吸油管道过细或过长，应变更管道布置，使齿轮油泵的吸入真空度低于额定值。 
3．由于齿轮泵的吸油管上安装了滤油器，而滤油器的容积太小通过的液体流量不足，应更换成大的滤油器即可。 
4．由于进口管道密封不严或轴承密封处吸入空气，使油液中有气泡，应更换新的密封圈，另回油管应在油面一下。 
5．由于泵体或者泵盖有沙眼或者损坏导致密封不好，修复泵体泵盖沙眼或者更换新的泵体泵盖。 
6．由于所吸油类介质里面含有颗粒杂物而吸入口没有安装过滤器，杂物进入了泵腔。 
7．在维修或更换配件之后电机和泵头之间的平衡未调好，导致齿轮泵出现振动及噪音大的现象，应立刻停机调整平衡，如果出现振动或是噪音大也可能是齿轮泵联轴器里的弹性块损坏，更换新的弹性块即可。 
以上是齿轮泵噪音大、压力波动大的原因，如果排除这些仍不能解决，建议请专业人士进行维修。 
下面给您介绍一下KCB-135齿轮泵出现内漏原因 
齿轮油泵是通过一对参数和结构相同的渐开线齿轮或者是正旋圆弧齿轮的相互滚动啮合，将油箱内的低压油升至能做功的高压油的重要部件。把发动机的机械能转换成液压能的动力装置。齿轮泵流量大，压力高，输送粘度高，可靠性好。但是在使用过程中容易出现磨损性故障，应注意日常保养和维护。 
 KCB大流量齿轮油泵长期运转总内部零件磨损后会造成内漏，一般在齿轮端面和止推板之间内泄，随着内部磨损间隙的增大，齿轮泵的自吸能力会越差、压力也会越来越低，造成齿轮泵流量减小。齿轮油泵内漏造成压力和流量变小。其中浮动轴套与齿轮端面之间泄漏面积大，造成内漏的主要部位。这部分漏损量占全部内漏的 50%~70% 左右。磨损内漏的齿轮油泵其容积效率下降，油泵输出功率大大低于输入功率。其损耗全部转变为热能，因此会引起齿轮泵过热。若将结合平面压紧，因工作时浮动轴套会有少量运动而造成磨损，结果使压力流量下降，这样的浮动轴套必须更换或修理。 
1、泵内四个轴承套在泵体内浮动安装，随工作压力大小自动调整端面间隔，因此泵的压力稳定，输出流量脉动小，容积效率高。 
2、齿轮油泵主要由齿轮、轴、泵体、泵盖、轴承套、轴端密封等部件组成。齿轮及轴均经严格的热处理，有较高的硬度和耐磨性，与轴一同安装在轴套内。泵内所有运转部件均利用其输送的介质润滑。 
3、应定期检查齿轮泵齿轮及止推板磨损情况。 
下面给您介绍一下YCB10-0.6圆弧齿轮泵的效率的损失原因说明 
齿轮泵的效率主要包括容积效率和机械效率两部分。容积效率体现为泵的容积损失，机械效率体现为泵的机械损失。 
１、齿轮泵的容积损失齿轮泵的容积损失主要是由泄漏造成的，齿轮泵的内泄漏主要有以下四部分组成: 
ａ．齿轮端面间隙(即轴向间隙)的泄漏； 
ｂ．径向间隙泄漏； 
ｃ．齿面接触处(啮合点)的泄漏； 
2、影响齿轮泵内泄漏的因素:影响外啮合齿轮泵内泄漏的因素是多方面的，诸如密封装置各部分尺寸有关参数的选择是否合适，制造工艺，尤其是密封元件的工艺质量高低，使用装配的正确与否，密封材料的优劣及密封元件模具设计是否得当等，都是造成泄漏的重要原因。 
3、齿轮泵的泄漏主要是间隙泄漏，原始间隙不妥，装配引起间隙，畸变与磨损后间隙扩大(油的污染引起间隙与配合偶件匹配不当引起的间隙扩大)等。而泄漏量的大小与缝隙两端的压力差(Pa)。 
以上便是齿轮泵出现问题的各种原因，希望您看完会对您有有所帮助。