选择提取与浓缩设备，必须了解有哪些提取与浓缩设备、各自有哪些性能、特点。
一、提取设备
多功能提取设备即用溶剂(水或其他溶媒)分离固体物料中有效组分的固一液萃取设备。
1、静态提取罐
常用的是根据索氏提取的原理加工改进的不锈钢提取罐，可常压使用，也可负压操作。既可采用强制循环以缩短时间，也可加热回流提取，它适用于煎煮、浸渍及渗流工艺操作法。其特点是：以动力搅拌(机械力或气力)促使物料在罐内处于流动状态，改变药材界面处的浓度差，有利于细胞组织及有效成分自里向外的渗透扩散，提高渗出率。
(1)煎煮法。适用于有效成分能溶于水、对湿热性较稳定的药材，它浸出的成分较为复杂，除有效组分外，部分脂溶性物质与杂质也在其中，给精制带来困难。要提高收率，减少有效成分的损失，操作工艺及过程非常重要。故应根据药材成分硬度、质地、粉碎粒度、投料量及设备具体情况而定。
(3)浸渍法。它是在定量的溶媒中浸出，一般是在常温下进行，故其澄明度较好，常用于制备配剂。
(3)渗流法。多为半逆流多级浸出和连续逆流浸出工艺，其特点是提取率较高、溶媒回收率较高，可实现连续化、自动化控制，其适用于高浓度浸出制剂的制备。
2、微波提取设备
微波提取是在传统有机溶媒萃取的基础上加以微波辅助作用的萃取设备。其特点是：选择性地对一种或几种组分进行加热，故可使目标组分直接从基体分离，而周围的环境温度不受影响，因此可在同一装置中采用两种或以上萃取剂分别抽提或分离所需成分。其最大的优点是可提高目标成分的纯度，改善产品的质量、溶媒循环回收利用，利于环境保护。但是，操作过程中要注意控制主要参数：萃取溶剂、萃取功率和萃取时间。
3、超声波提取设备
这是一种利用超声波的空化作用加速植物有效成分浸出的萃取设备。其特点是：超声波的热效应、机械作用、空化作用是相互关联的，因此可通过控制超声波的频率与强度，突出其中某一作用，减小或避免另一作用，从而达到提高有效成分提取率的目的。最大的优点是提取时间短、温度低、收率高，可为大生产提供合理化生产工艺、流程及参数。
4、超临界萃取设备
利用萃取剂在超临界状态下对物料进行萃取。超临界萃取兼具精馏和液一液萃取的特点，由于溶质的蒸汽压、极性及分子量大小是影响溶质在超临界流体中溶解度的重要因素，使在萃取过程中被分离物质间挥发度的差异及分子间的亲和力之间不同的两种因素同时起作用。因此，萃取速度快、效率高、能耗低，溶剂易于分离和回收，节约溶剂，利于环境保护，特别适合于热敏性物质的分离。但是，使用中要特别注意超临界萃取剂的超临界参数，如临界温度、临界压力、临界密度。它的分极性与非极性，适用范围也有所不同。
二、固液分离
固液分离可采用3种分离设备，为三足式下卸料离心机、振动筛和管式超速离心机，这3种分离设备可得到几乎无悬浮颗粒的澄清药液。它们替代自然沉淀、醇沉工艺、速度快、时间短，避免了多糖和肤类的损失。
三、大孔树脂吸附装置
利用大孔树脂的选择吸附性，对药液中的有效成分、目标部位进行提纯、富集和分离。
其特点是：吸附容量大、周期短、再生简单、效果可靠、不污染环境。
四、蒸发浓缩
蒸发浓缩可采用加热室装在蒸发室外部的外加热式蒸发器，此形式传热总系数大，浓缩液浓度恒定，浓缩比可合理控制，对料液的性质(如粘度、易发泡、易结垢、有结晶、热敏性)等处理的适应性可以有效控制，且处理能力大。
五、提取与浓缩设备的选择要点
在了解各类浓缩提取设备的性能后，应根据中药原料的性状、拟生产产品类别、目标组分要求、单方或复方配料确定合适的生产工艺，确定提取设备的类型。然后，根据生产能力，确定提取设备的规格。再根据生产工艺及进出料方式、环境布置等条件确定的安装形式、控制要求等正确选择提取与浓缩设备。
六、动态提取浓缩生产线
此系利用动力使物料处于运动状态的罐式萃取设备与数台其他单机连接而成的连续生产系统。此生产线包括动态提取罐、二级液固分离、一级超速离心过滤、灭菌冷却、低温真空浓缩、喷雾干燥等单元操作。因此，动态提取生产线应用于口服固体制剂，能缩短生产周期、提高萃取率，能连续化、自动化，但却难以用于液体制剂。因液体制剂中的许多杂质溶于水中，静置一定时间后，又析出絮状沉淀及其他悬浮物(如粘液质树脂、树胶、蹂质等)，它不溶于醇。因而，很难除去这些杂质。如能将其中的薄膜浓缩改为超滤，应对有效成分的损失有所助益。
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