全国燃煤锅炉在电力、供暖行业中占绝大多数，静电除尘器以其承受温度高，运行阻力小，使用寿命长，运行维护费用低而被大量采用，但是由于其除尘效率受粉尘特性的影响较大，而且我国的煤炭成分千变万化，粉尘性质也各不相同，因此电厂燃煤锅炉使用静电除尘器阳极板要达到长期高效、稳定的除尘要求对有的工厂难以实现。随着国家对排放标准的提高和袋式除尘器的发展，袋式除尘器以其适应性强，除尘效率高，运行稳定可靠，而且不受锅炉燃烧工况和粉尘特性的影响等优点被更多单位所接受。
2001年以后许多火电厂新项目和原有项目除尘器改造都选用了目前最先进的长袋低压回转脉冲除尘器。这种布袋除尘技术消化、吸收了德国鲁奇公司的除尘技术。该技术最先于2001年应用在内蒙古丰泰电厂的200MW发电机组上，然后在呼和浩特电厂、河南新力电厂(静电除尘器改造成布袋除尘器)陆续使用，山西大同电厂2X135MW发电机组烟气除尘设备，采用的也是布袋除尘技术。国外发达国家(德国、关国、澳大利亚等)火电厂早在20世纪80年代就普遍使用布袋除尘器。比如RF-DML型脉冲布袋除尘器具有下进风、离线清灰、离线检修、外滤式除尘、清灰效果好、过滤区全封闭、维护检修机外执行、操作方便、排放浓度低、运行费用省等特点，已经在内蒙古呼和浩特电厂得到了成功的应用，内蒙古呼和浩特电厂运用了水膜除尘、电除尘、布袋除尘3种技术，3种除尘技术的运用效果产生了鲜明的对比，RF-DML型脉冲布袋除尘器占地面积小、没有电除尘器必需的高压整流设备及控制楼、无需专设除尘器供电变压设备，并且长期运行费用较低。
维修方面，静电除尘器配件在运行初期，除尘效率基本能达到99%，但由于电厂燃煤品种的变化以及电除尘器结构及工作原理的局限，随着运行时间的延续，电除尘器内部组件变形、积灰引起电场变化，除尘效果一路下降，排放严重超标，成为电厂的一块心病。其次，电除尘器的运行综合费用高。电除尘器运行1个周期后，内部结构变形、损坏严重，为保证正常运行，电厂不得不经常对电除尘器进行维修。维修投入的人力、物力及停产检修带来的损失对电厂来说不是一个小数，电除尘自身耗电更是被形象地比喻为电老虎。随着布袋除尘器滤料等配套件生产技术的日益提高，原来布袋除尘器在燃煤锅炉烟气除尘运用中失败的因素基本上都得到了解决。特别是离线检修技术的成功运用，使得袋式除尘器在锅炉除尘中的运用得到有力的支持。
我国为实现火电厂锅炉烟气袋式除尘，“十五”国家863计划资源环境领域设立了“燃煤电厂锅炉烟气微细粒子高效控制技术与装备”研发课题，并将焦作电厂3一炉和新力电厂5一炉的静电除尘器改造成布袋除尘器作为该课题的示范工程。目前我国火电厂大多数采用的还是静电除尘器，但实践证明，静电除尘器对微细粒子的捕集能力有限，这是导致火电厂烟尘排放浓度不能达到新标准的关键所在。
静电除尘器维修对于火电厂燃煤锅炉除尘系统，在除尘器的选择上，布袋除尘器在很多方面都具有电除尘器无可比拟的优势。使用袋式除尘器比使用静电除尘器具有更好的除尘效果，且经济效益更好。因此从长远考虑，袋式除尘器是火电厂燃煤锅炉除尘系统的最好选择。
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