白灰窑除尘设备
白灰窑除尘设备特点优越性与改造措施
白灰窑除尘设备采用离线低压脉冲布袋除尘器技术。白灰窑布袋除尘器整体保温，保温材料为80mm岩棉，外护彩钢板。白灰窑烟气进入布袋除尘器经净化后的气体用耐高温风机排入原有水浴式除尘器进行脱硫，然后经烟囱排入大气。为了延长除尘滤袋使用寿命，在除尘器的进气端增加一个自然空冷器。
白灰窑除尘器具有清灰能力强设备阻力低，占地面积小，运行能耗低，维护工作量少等，现在已广泛应用于工业行业的石灰窑炉烟气净化，作业场所粉尘控制，物料运输回收等场所。含尘气体由进风管到达中箱体下部并进入灰斗，中箱体内没有挡风板，使气流均匀分布通过滤袋。含尘气体经过除尘滤袋后，粉尘被阻留在滤袋外表面。经过净化的气体经上箱体出风口排出。
白灰窑除尘器与其它产品相比的优越性：
1、设备采用无堵塞喷嘴，因此，此种湿式除尘器可以不设沉淀池，可用储液箱内污水直接喷淋，减少了沉淀池的投资；
2、设备增设观察孔，可以随时观察设备的运行状况；
3、脱水装置采用专利产品，设备负压使用风机不会有喷水现象，从而降低了设备的耗水量；
4、湍球吸收塔特点是气速髙、处理能力大、湍球塔的质量轻、气液分布比较均匀，不易被固体及黏性物料堵塞。具有适应性广，运行可靠，除尘效率髙的特点；
5、占地面积小，运动部件少，结构简单，操作方便；
6、可以针对各种有害气体的特性选用不同的吸收液，以增强吸收塔的除尘净化效率，如：铅烟采用0.5-1%的醋酸溶液或1-3%的NaOH；SO2(SO3)采用石灰石溶液；硫酸雾和盐酸雾采甲2-4℅的NaOH溶液；
7、对于不存在有害气体的纯蒸汽烟尘，无需选用吸收剂，可直接采用清水清尘，其除尘效果更佳，运行费用更低；
8、设备运行稳定，运行阻力低；
9、除尘设备运行中空心球处于不断湍动状态，从而可以得到不断地清洗，防止了堵塞；
10、湍球塔体可以采用耐强酸碱防腐材料，增强了设备的使用寿命。
白灰窑除尘器设备的改造措施
白灰窑除尘设备的滤袋头部在内壁增加300mm长的加强层；袋底除了做双层外，在外壁增加300mm长的加强层。在滤袋袋口经常损坏的位置，笼架增加文氏管。每次更换完滤袋后，不能把遗留在花板上的灰尘清扫到滤袋里，因为灰尘中含有颗粒物，这样过滤气流和喷吹气流易造成颗粒物在滤袋内壁的摩擦。
灰斗必须及时卸灰，如果粉尘堆积较高，烟气携带粉尘形成涡流冲刷滤袋底部，尤其是螺旋输送机转动时有二次扬尘的现象发生，更易携带粉尘冲刷滤袋底部。最好不用外部风机强制混风。
许多厂家在除尘器入口总管道上设有强制混风装置，把除尘器入口温度降到180℃，其实不建议这种做法。因为白灰窑烟气的性质特殊，烟尘亲水性强，当外部空气潮湿时，在混风降温的同时，也把水分带入烟气中，造成滤袋表面结露后透气量下降，滤袋袋身形成管状通道，压缩空气吹入滤袋后直达滤袋底部，虽有袋笼底盖支撑，压缩空气会绕过底盖冲向滤袋底部内侧，长时间以后造成袋底向外侧膨胀式破损。
延长从旁通管道切换到白灰窑除尘设备的时间。白灰窑除尘设备检修时，通常的做法是把管路从除尘器切换到旁通管道直排，在检修结束时，再从旁通管道切换到除尘器。此时，石灰窑体内的湿气会沿管道抽入除尘器内，特别是石灰窑修补砌砖后尤为严重，适当地延长切换到除尘器的时间，保护滤袋。
发现烟囱排放超标后，应尽快安排停机时间，更换滤袋。因为破损的滤袋会影响附近未破损的滤袋，而且破损滤袋的孔洞会被烟气中的粉尘冲刷得越来越大，滤袋破损的位置阻力较小，大部分烟气会从此通过，附近的滤袋会因过滤风速过高而剧烈摆动产生磨擦，造成滤袋在一定范围内破损。
在除尘器前面管道上增加换热器，一方面可以降低除尘器入口的烟气温度，另一方面入口温度降低之后，可以调整滤袋的材质，改善滤料配比，提高滤袋的耐腐蚀性。但是，温度不能太低，应该超过白灰窑烟气的露点温度30℃左右，防止烟气结露和滤袋板结。
值得注意的是，无论是增加沉降室，还是增加换热器，在设计时都必须考虑除尘管道阻力损失的问题。阻力损失不能太大，否则在除尘罩口的负压会减少，影响白灰窑的产量，一般在除尘罩口的负压控制在-200Pa左右。
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