白灰窑除尘器设备
白灰窑除尘器设备工艺与除尘器本体问题
白灰窑除尘器设备工艺流程：合格的石灰石存放在料仓内，经提高机提高并运入预热器顶部料仓。预热器顶部料仓，由上下2个料位计操控加料量，然后经过下料管将石灰石均匀分布到预热器各各室内。石灰石在预热器被1150°C窑烟气加热到900°C摆布，约有30%分化，经液压推杆推入回转窑内，石灰石在白灰窑除尘器内经烧结分化为CaO和CO2。分化后生成的石灰石进入冷却器，在冷却器内被鼓入的冷空气冷却到100°C一下排出。经热交换的600°C热空气进入窑和煤气混合焚烧。废气在兑入凉风经引风机进入袋式除尘器，再经排风机进入烟囱。出冷却器的石灰经振荡喂料机，链斗运送机、斗式提高机、胶带运送机送入石灰制品库。石灰窑报价依据客户请求是不是进行筛分等工序。工程选型依据贵公司投标请求，我公司特为除尘体系选用构造紧凑、过滤风速相对较高，占地面积较小，净化作用好的低压脉冲布袋除尘器。该类型除尘器具有工作安稳，毛病少、出资略低一级优点。低压脉冲布袋除尘器是我公司集十余年来的研讨技能经历和成果，综合了现在国际上最优异的长袋低压脉冲除尘技能而向用户推出的一种具有九十年代国际水平的长袋低压脉冲除尘器技能产品。它是一种处理风量大、清灰作用好、除尘功率≥99.8%以上、排放浓度契合国家排放规范≤30mg/Nm3。广泛应用于冶金职业炼钢高炉除尘体系，建材职业、电力、化工职业、碳黑、沥青混凝土拌和、锅炉、烟气除尘等职业的粉尘管理和物料收回。
白灰窑除尘器具有清灰能力强设备阻力低，占地面积小，运行能耗低，维护工作量少等，现在已广泛应用于工业行业的石灰窑炉烟气净化，作业场所粉尘控制，物料运输回收等场所。含尘气体由进风管到达中箱体下部并进入灰斗，中箱体内没有挡风板，使气流均匀分布通过滤袋。含尘气体经过除尘滤袋后，粉尘被阻留在滤袋外表面。经过净化的气体经上箱体出风口排出。
白灰窑除尘器也叫立窑用水除尘器，它主要由除尘塔，灰水分离器，喷雾系统，风机诱导系统等组成，通过管路练成一个连续除尘，灰水分离，粉尘回收利用和水再循环的完整运转系统。相对于其他形式的除尘器，它投资少，是电除尘器的的二分之一，是大布袋除尘器的三分之一，对烟气温度适用范围广，对立窑操作没有任何要求。装机容量小，低于10KW，运行费用低，回收的粉尘直接用于成球，水循环利用无二次污染。
白灰窑除尘设备高温烟气经热交换器后，在经过下部风量混合，烟气最终入除尘温度最高为1800C，因此该系统选用长袋离线低压脉冲除尘器作为白灰窑高温烟气的净化设备，除尘器采用腹膜氟美斯滤料。烟气进入除尘器前设计自动温度调控阀，防止意外高温时烧坏滤料。净化后的气体用耐高温风机，经烟囱排至大气。净化后的气体含尘浓度控制在50mg/m3以内，除尘器收集下来的粉尘，经回转卸灰阀和刮板机卸到专用车上定期运走。为使除尘器灰斗顺利排灰，防止侧壁粘结，除在灰斗斜壁上设置仓壁振动器。为防止烟气结露，除尘器整体保温。
除尘器本体的问题
滤袋底部和下部破损是以下几种情况造成的：灰斗卸灰速度较慢，不适合处理石灰粉尘。灰斗过于狭小，容易使粉尘堆积造成二次扬尘磨损滤袋底部。导流板安装角度不对，造成灰斗内粉尘形成涡流磨损滤袋底部。
除尘器气流分布不均，除尘器箱体进风口设计不合理，个别箱体过滤风速较高，滤袋随气流摆动幅度增大，造成滤袋间的磨擦加剧。多孔板变形严重，致使滤袋底部碰撞磨擦破损。袋笼变形、脱焊、锈蚀严重，致使滤袋变形，造成滤袋与滤袋之间摩擦损坏。
花板孔边缘凹凸不平，造成滤袋无法密封，随烟气摆动磨损。气流分布不均导致局部过滤风速超高，造成滤袋摆动幅度过大磨损。
滤袋上部破损是以下几种情况造成的：
清灰系统中的喷吹管导管没有垂直于滤袋中心、多孔板变形、喷吹管喷嘴歪斜，造成喷吹气流和滤袋中心线不同轴，在压缩空气不断冲刷下造成滤袋磨损。
烟尘性质的原因
白灰窑烟尘亲水性高，腐蚀性强，碱性高，对滤袋材质选择上，目前多数厂家用覆膜美塔斯或者氟美斯，滤料既要考虑耐高温，也要考虑耐腐蚀性，在投资经济性、耐高温、耐腐蚀上无法全位满足需求。
烟尘颗粒大，对滤袋有冲刷磨损。离入口近的灰斗卸出的灰尘呈粉末状，离入口远的灰斗卸出的灰尘颗粒较大，大小和大米粒、小米粒的尺寸差不多。主要是烟尘进入除尘器风道隔板后，粉末状烟尘重量轻，在前排容易改变气流方向，往两侧分风进入入口箱室，而颗粒状烟尘直接冲到风道隔板的后端才能改变气流方向，往两侧分风进入后排箱室。如果在灰斗人孔门伸入手臂感觉，后排箱室明显可以感觉到颗粒冲刷。
入口温度控制的原因
大部分白灰窑除尘器的烟气入口温度为180℃~190℃，虽然美塔斯或氟美斯滤料都可以长时间承受260℃烟气温度，但是滤袋的寿命受到影响，大打折扣。
过滤风速的原因
玻纤滤料的过滤风速在0.8m/min左右，而许多白灰窑除尘器的过滤风速在1m/min左右，甚至更高，大于滤料的正常过滤风速。
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