白灰窑除尘器设备厂家
白灰窑除尘器设备广泛结构与滤袋破损知识
白灰窑除尘器设备广泛应用于冶金行业炼钢高炉，原料喷煤制备等工厂，建材行业，电力，化工行业，炭黑，沥青混泥土搅拌，锅炉，烟气等除尘等行业的粉尘治理和物料回收。
白灰窑除尘器设备的分部结构
1、卸灰系统
包括灰斗上的清堵空气炮或振打装置、电加热器、手动闸板阀、锁风阀（双层阀板阀或刚性叶轮给料机）、螺旋机或链运机或仓泵等。
2、气路系统
包括储气罐、压缩空气管道、减压阀、压力表、气源三联体等。
3、保护系统
包括旁路系统、滤袋检漏装置、滤袋喷粉装置和在线监控等。
4、进气系统
进气系统包括进风口、进口节气阀、挡风板、导风板、分配筛等，含尘气流经输送管道进入各个袋室，风速降低，大部分粉尘直接落入灰斗，减少了滤袋的负荷；没有收下的粉尘与烟气一起经导风板通过分配筛进入袋室，充满整个空间，挡风板和分配筛保证了含尘气流和清灰气流沿着滤袋方向向上流动。如果业主要求将设备制造成在线清灰时，这种气流的移动方向可以大大减少清灰时的二次飞灰。
5、滤灰系统
包括滤袋、袋笼、花板等，每个滤袋都套在一个袋笼上，目的是防止布袋被压瘪，花板用于支撑滤袋组件和分隔袋室和净气室，并作为除尘器滤灰系统组件的检修平台。
6、清灰系统
包括净气管、压缩空气管、脉冲阀、提升阀、文氏管等，净气管平行地排列在预先组装的顶部净气室内，每一根净气管上都有若干小喷气嘴，这些小喷气嘴一一对应于每条滤袋上的文氏管。
净气管与外部压缩空气管连接，管的始端插入卡槽，末端与支撑角钢焊接，并用管卡定位。
除尘器顶部安装有压缩空气管道，管道与净气管相连。压缩空气由脉冲阀控制，脉冲阀与电磁阀相连接，整套清灰系统的运作由除尘器的控制系统统一控制。
检测收尘器两端差压的传感器固定在气管的出口和入口，根据差压计检测的差压信号控制收尘器的清灰周期。
7、排气系统
包括出口节气阀、排气管道等组成的除尘器净化气体排放系统。
白灰窑除尘设备在白灰窑使用过程中经常发生滤袋破损的情况，为此对设备进行了现场勘察，根据破损滤袋和多年服务经验分析，发现如下问题：
滤袋底部和下部破损痕迹由外向内，滤袋破损处有明显磨损痕迹。滤料纤维层表面磨损，局部露出滤料基布或完全破损。滤袋底部磨损部分的缝纫线断裂，未磨损部位缝纫线强力良好未见异常，滤袋未破损位置强力良好。这种情况多发生于除尘器的后排箱室，也就是离入口较远的箱室。滤袋头部破损发生在滤袋袋口向下100~150mm位置，滤袋破损初期由内向外磨损，随着破洞被烟气冲刷得越来越大，破损对角位置也被粉尘冲刷的越来越薄，最终造成滤袋头部环状破损。
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