脉冲除尘器工作、技术参数、烟尘粉尘排放
在工作时，含尘气体由脉冲除尘器进气总管通过进气支管的风量调节阀，均匀地分布到各单元滤袋室，气流中一部分大颗粒粉尘因惯性而落入灰斗，由于气流断面的实然扩大或导流板的作用，颗粒小的粉尘通过筛分，扩散和静电等作用被作用被阻留在滤袋外侧，净化信任感的气体则进入袋内，汇集到净气室，经排气管排出。
随着过滤的不断进行，由于粘附，截留等作用，尘粒在布袋除尘器滤袋表面逐渐形成粉尘层。随着滤袋表面粉尘的不断增加，其滤袋阻力上升，控制仪发出信号，当布袋除尘器滤袋室的压差达到设定值或运行到设定时间时，提升阀关闭该单元滤袋室的排气口，使该室处于离线状态。
这时压缩空气由气包通过脉冲阀从喷吹管上喷嘴射入该单元滤袋室的滤袋内，进行分组喷吹。喷吹结束后，提升阀打开，以实现清灰目的，最后，由布袋除尘器滤袋膨胀和反向加速度作用而脱落于灰斗的粉尘经输灰装置送走。
我厂生产的单机脉冲除尘器电脑控制柜是专门用于除尘系统综合控制的新一代产品。它采用的可编程序器和脉冲控制仪等硬件相结合实现的自动控制，通过集成不同的功能来满足各种不同的需要，其可靠性能大大提高。不仅能实现在线和离线清灰控制，而且有各种参数检测﹑系统起停连锁控制、故障诊断等功能。它可以实现远程控制，从运行管理和维护上来讲，节省了人力资源和成本。
布袋脉冲除尘器技术参数：
1、电源电压：AC220V±15%；
2、额定输出：DC24V，AC220V等可选；
3、输出控制阀门；
4、差压范围：0～10KPa；
5、脉冲间隔调节范围：1秒～255秒。
脉冲除尘器箱体内的撑杆外皮与滤袋外表之间必须留有50mm以上的间隙，以免磨损。撑杆的壁厚不小于4mm。杆与杆焊牢，杆与箱体壁板可采用间断焊。壁板外的扁钢加劲也可以用间断焊，但加劲的两端必须有焊肉，不得跳开。如果箱体内压力过大（一般大于5kpa），可将扁钢改成冷弯槽钢或方形加劲之。
脉冲除尘器有的喷嘴两侧带有斜管，高压空气从喷嘴喷出可将周围空气一起带入袋内增加清灰效果。分气包是一个低压容器，其设计及制造按脉冲喷吹类袋式除尘器用分气箱标准进行。其容积要求由除尘设备设计者。根据计算或经验确定。
喷炊管与分气包连接处及垂直管与水平管弯头处要设置两个活动接头，以便检修时装卸，管段、接头的设计要考虑到易拆卸又不漏气。脉冲袋式除尘器与反吹风式相反，滤袋里面是净化气体，箱体内是带尘气体。滤袋的固定端也与反吹风式向反，固定在布袋上端的花板上，花板上开了许多固定除尘布袋的孔，为保证花板的风度强度，在孔与孔之间的板下方设扁钢加劲，制作时要仔细考虑焊接工艺，避免引起花板焊接过大变形。
脉冲除尘器无梁无柱式的箱体壁板用薄钢板作围护，要求密封焊，壁板在箱体里侧用方形冷弯型钢支撑，箱体外侧以扁钢加劲。支撑杆与地面平行，可设若干道，扁钢与地面垂直，两者将壁板分割成小块，在验算板的强度、挠度时，以些为计算单元。
锅炉脉冲除尘器技术可大幅度削减烟尘和粉尘排放，是减排的在产生粉尘或烟尘的各个行业中，凡采用袋式除尘技术的除尘系统，其固体颗粒物的排放浓度均远远低于采用其他除尘技术。目前国内袋式除尘器的排放浓度普遍稳定在30mg/Nm3以下，净化燃煤锅炉烟气的袋式除尘系统大部分排放浓度在20mg/Nm3以下，净化高炉煤气和水煤气的袋式除尘系统的排放浓度则在5mg/Nm3以下，用于生活垃圾焚烧发电厂尾气净化的袋式除尘器均普遍要求达到排放浓度在10mg/Nm3以下。无容置疑，袋式除尘器可以大幅度降低烟尘和粉尘的排放量。以燃煤电厂为例，目前每年排放烟尘380万吨，若全国50%的燃煤锅炉采用袋式除尘器，则燃煤电力行业每年可减少排放烟尘120万吨以上。袋式除尘器因高效的除尘特性可支持更加严格的环保标准。我国近年来相继修订了一些行业的排放标准，颗粒物排放限值为30mg/Nm3以下，与以往相比虽已严格得多，但与国际先进水平相比，仍显落后。随着国民经济的发展，各项排放标准的更加严格化是大势所趋。实际上，我国袋式除尘技术已经完全能够支持更为严格的标准。排放限值的进一步降低，将对固体颗粒物减排起到巨大的作用。以水泥行业为例，生产1吨水泥熟料的粉尘实际排放量，德国是15.6g/t，我国是2746g/t，约为德国的176倍。需要指出的是，袋式除尘器实现更严格的颗粒物排放标准并不需要提高造价和运行费用，只要严格按照有关标准和规范设计、制造、安装和运行，都能获得好的效果。可以说袋式除尘技术是目前解决我国工业颗粒物排放的最佳技术。
沧州龙净除尘设备有限公司（http://www.hbccjx.com）销售锅炉单机除尘器、脉冲布袋除尘器、单机袋式除尘器、单机除尘器等，选择除尘器时必须全面考虑一次投资和运行费用，如除尘效率、压力损失、可靠性、一次投资、占地面积、维修管理等因素，根据烟尘的理化性质、特点和生产工艺的要求，针对性地选择除尘器。