脉冲布袋除尘器特点废气处理设备与技术的进步
通过脉冲布袋除尘器式废气处理设备的工作原理来看，它属于一种干式滤尘装置，主要由上部箱体、中部箱体、下部箱体(灰斗)、清灰系统和排灰机构等部分组成。其中一个重要的部分就是滤袋，而脉冲除尘式废气处理设备的滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器地，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化，所以该产品的使用目的就是清理粉尘，保护环境，所以从产品的整体性能特点来看，它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。
脉冲除尘器的特点：
1、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。
2、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。
3、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。
4、采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。
5、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到彻底清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。
6、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。
布袋脉冲除尘器废气处理设备分正压式（又称压入式）和负压式（又称吸入式），本说明书按负压式介绍。指含尘气体在负压作用下，由各进风管进入灰斗，在进风口的部位设有阻流板，较粗的粉尘靠重力落入灰斗，细颗粒粉尘经除尘滤袋过滤，并吸附在除尘滤袋的内壁上，净化后的气体经净气室，通过设备顶部切换阀经排管吸入风机内，再经排气筒排入大气中。
脉冲除尘式废气处理设备属于机械抖动型除尘设备，可以将气流中的粉尘以及颗粒进行收集和分离，主要采用机械振打方式进行清灰，该脉冲除尘式废气处理设备可配抛丸机，及砂机、粉碎机、筛砂机、混砂机等粉尘浓度较高的设备除尘，实践证明运行稳定，噪音小，除尘效率高，操作维修方便。脉冲除尘式废气处理设备主要由外壳体、高压风机、过滤布袋、集尘抽屉、腹腔室、进风管、风道、电路装置等组成。
脉冲除尘器能够高效去除有害气体：电解铝含氟烟气的净化是依靠袋式除尘器实现的；含沥青烟气的最有效净化方法是以粉尘吸附并以袋式除尘器分离；煤矿开采、焚化炉一些特殊行业的烟尘排放也依靠袋式除尘器来解决。
试验结果表明，在干法和半干法脱硫系统中，采用袋式除尘器可比其它除尘器提高脱硫效率约10%。滤袋表面的粉尘层含有未反应完全的脱硫剂，相当于一个"反应层"的作用。若滤袋表面粉尘层厚度2.0mm，过滤风速为1m/min，则含尘气流通过粉尘层的时间为0.12s，可显著提高脱硫反应的效率。
在垃圾焚烧烟气净化系统中，袋式除尘器起着无可替代的作用，垃圾焚烧尾气中含有多种有害气体，袋式除尘器"反应层"的特性对垃圾焚烧烟气中的HCl、SO2、重金属等污染物的去除具有重要价值。垃圾焚烧尾气中二英的净化方法，是用吸附剂吸附后再以袋式除尘器去除，且不会产生重新聚合的问题。根据对全国10家燃煤电厂28台设备的调研，燃煤电厂袋式除尘器的应用有利于后续脱硫装置的运行。进入脱硫装置的烟尘量大幅度减少，不仅有利于提高脱硫效率，也避免或减缓了脱硫装置的堵塞现象。原来一些电厂需三个月清理一次GGH的情况，在改用袋式除尘器后已不复存在。
在一些新能源开发和节能工程中，袋式除尘器作为重要环保设备提供了有力的支持。在"煤制油"的新能源开发项目中，作为煤粉的收集设备，袋式除尘器是不可缺少的。高炉煤气余压发电具有重大的节能价值，采用干法袋式除尘器净化高炉煤气比湿式净化可增加发电量30%～40%，节水80%～90%，节省投资30%～40%，节省运行能耗70%～80%，煤气的热值大幅度提高，净煤气的含尘量更低、净化效果更稳定，环境经济效益十分显著。占我国煤炭保有资源量12.69%的褐煤，需经提质处理后方可使用，而袋式除尘器是该提质工艺中不可替代的设备。
与国外燃煤锅炉相比，我国煤种来源变化多、煤质条件差、含硫量高、锅炉运行条件不稳定、现场管理水平欠缺，导致了我国燃煤锅炉烟气条件比国外苛刻得多，在诸多的困难和风险面前，袋除尘行业顶住了技术、资金压力，经过与现场用户的共同努力及多年的现场实践，袋除尘技术取得了很大的成就，从袋除尘的现场应用水平与针对现场烟气的适应性，以及应对技术方案的水平，我国的袋除尘技术已走在世界前列，这就为我国袋除尘行业进入国际市场积累了丰富的现场经验，并打下扎实的技术基础和工程基础。
锅炉脉冲除尘器技术的进步
近几年我国除尘应用技术的水平有很大提高，袋式除尘器在各行业已得到广泛应用。在钢铁、有色冶金、建材、动力、化工、粮食加工行业和炉窑烟气净化中，各种复杂环境和不利因素都被克服，袋式除尘技术的应用领域不断扩大。
我国高炉煤气袋滤净化在世界上率先实现了全干法工艺，且普遍推广应用于大型高炉，净煤气含尘量低于5mg/Nm3。无论是应用的数量，还是技术成熟方面，都处于世界领先地位。
长期以来，新型干法水泥窑头、窑尾烟气除尘普遍采用电除尘器，近期新建的新型干法水泥窑则全部采用袋式除尘器。近两年仅5000～12，000t/d规模的水泥窑就有数百条，工艺线全部采用袋式除尘器，烟尘排放浓度均在20mg/m3或10mg/m3以下。
沧州龙净除尘设备有限公司（http://www.hbccjx.com）销售锅炉布袋除尘器、脉冲袋式除尘器、除尘器配件、单机布袋除尘器等，选择除尘器时必须全面考虑一次投资和运行费用，如除尘效率、压力损失、可靠性、一次投资、占地面积、维修管理等因素，根据烟尘的理化性质、特点和生产工艺的要求，针对性地选择除尘器。