锅炉脉冲除尘器发展粉尘处理与减排问题
锅炉脉冲除尘器是20世纪50年代中期出现的。经过多年发展，这种布袋除尘器有了各种不同的型式，但其基本特征都是利用压缩空气的短促喷射为滤袋清灰。下面将最普通最常用的脉冲布袋除尘器的构造介绍一下。
在每排滤袋顶上设一根喷吹管，喷吹管上正对每条滤袋中心处有一小孔。当达到既定阻力或到一定时间时，脉冲控制器即发出指令，通过控制阀使脉冲阀打开，让气包内的压缩空气由喷吹管上的各个小孔喷出，在穿过文氏管时，又从周围吸入空气，一起喷入滤袋，进行清灰。当控制器的信号消失时，脉冲阀即关闭，清灰停止。各大排滤袋的清灰顺序轮流进行。喷吹管一端连接脉冲阀，脉冲阀又与储有压缩空气的稳压气包相连。滤袋内有笼式骨架，顶部连接一个文氏管，文氏管固定在除尘器上部的花板上。含尘空气从进气口进入布袋除尘器后，在中箱体内经滤袋外侧流进滤袋。这时粉尘被阻留在滤袋外侧，干净空气则从滤袋顶部流入上箱体，然后排出。
我国对单机脉冲除尘器及其控制仪表进行了大量试验研究工作，先后试制成功了无触点电动脉冲控制仪表、气动脉冲控制仪表和机械脉冲控制仪表。以下几种新型滤布的除尘效率均在99.5%以上。脉冲控制仪和滤布的试制成功，为充分发挥脉冲布袋除尘器的作用创造了有利条件。另外，还对脉冲布袋除尘器的结构进行了多次改革，并成功地设计了维修方便的上揭盖式脉冲布袋除尘器。对除尘布袋也进行了试验研究〔作，试制成功了具有阻力小、耐磨、滤尘性能好和除尘效率高等优点的维尼纶与羊毛滋织、维尼纶与棉纱混织的滤布，并试制成功了能适川于较高温度和疏水性较张的新型、高效率"208"工业涤纶绒布滤袋。
脉冲除尘器自控即在风机连续工作时，单机布袋除尘器清灰机构定时自动振打清灰，手控即风机停止后清灰机构自动工作，数十秒钟后自动停止，也可根据需要随时启动清灰电机振打清灰，清灰时间长短由用户自行调节时间继电器。
布袋脉冲除尘器和除尘骨架都是处理粉尘的排出：收集在灰斗的粉尘，既可以自动排出也可以手动排出，但必需按划定的顺序排出。运转初期，常常1天到数天都不排灰，这些粉尘在布袋上，一直达到除尘器的最大容尘量为止，此后按顺序排出除尘器有限公司除尘骨架在使用中要按照一定的方式和方法使用，保证能够在使用中充分发挥作用。
该产品对比重较大的金属切屑，铸造用砂，如车床、磨床、碳粉、颜料、胶木粉、塑料粉等，以及比重较大的非纤维性粉尘均有良好的除尘效果，该单机布袋除尘器除尘效率大于百分之九十九点五单机除尘器主要用于单点或几个点除尘，以及扬尘点不经常固定的场所。单机布袋除尘器清灰机构，是采用电动机带动偏心轮，连杆使布袋抖动而清除沾在滤袋外表面的粉尘。其控制装置分自控和手控两种。
脉冲除尘器的箱体高度一般由滤袋长度而定，滤袋较长者可将箱体分成几段，段与段之间用法兰连接。法兰通常用角钢做成，用安装螺栓固定，然后密封焊。
脉冲除尘器对各种烟尘和粉尘都有很好的捕集效果，不受粉尘成分及比电阻等特性的影响。袋式除尘器对入口含尘浓度不敏感，在含尘浓度很高或很低的条件下，都能实现很低的粉尘排放。以往袋式除尘器的应用受到诸多不利因素的制约，近年来袋式除尘技术的发展使此情况有了很大改观，袋式除尘器在各种不利条件下都能成功应用和稳定运行。
（1）烟气高温。在≤280℃下已普通应用；在300℃～500℃范围内也可应用，国外已有用于更高温度的实例。
（2）烟气高湿。例如烘干机、喷雾干燥机等的尾气净化。
（3）高含尘浓度。可直接处理含尘浓度为1400g/Nm3的气体，并达标排放。
（4）高腐蚀性。例如垃圾焚烧发电厂的烟气净化，烟气中含HCl、HF等腐蚀性气体。
（5）烟气含易燃、易爆粉尘或气体。例如高炉煤气、炭黑生产烟气、煤粉磨机尾气、煤调湿尾气等。
（6）除尘系统具有高负压或高正压。一些大型煤磨收尘系统的负压为1.4万～1.6万Pa；大型高炉煤气袋滤净化系统的正压可达到0.3MPa；而某些水煤气袋滤净化系统的正压更高达0.6M～4.0MPa。
实现对微细粒子的控制
微细粒子（PM10、PM2.5）是危害人体健康和污染大气环境的主要因素之一，目前对于高效捕集微细粒子，除袋式除尘器外还没有更好的除尘技术。袋式除尘器对PM2.5尘粒的捕集效率可达到98%～99%。因而可以说，目前只有袋式除尘技术能够有效控制烟气中粉尘的微细粒子。
沧州龙净除尘设备有限公司（http://www.hbccjx.com）销售锅炉除尘器、布袋除尘器、袋式除尘器、单机除尘器等，选择除尘器时必须全面考虑一次投资和运行费用，如除尘效率、压力损失、可靠性、一次投资、占地面积、维修管理等因素，根据烟尘的理化性质、特点和生产工艺的要求，针对性地选择除尘器。