我国发电量位居世界第二，大部分为火力发电。过去，由于各种原因，火电厂锅炉烟气的锅炉脉冲除尘器技术在电力行业始终未能推广应用，而国外工业发达国家早在20世纪70,80年代就已将袋式除尘设备应用于燃煤电厂锅炉，将电除尘器改造成为袋式除尘器的技术已完全成熟，滤料的材质及其后处理技术、滤袋缝制技术迅速进步，已经解决了耐高温、耐腐蚀、耐水解等问题，使得在各种工艺条件下的滤袋使用寿命都有大幅延长。发达国家火电厂除尘和脱硫中，袋式除尘设备占有相当份额，特别是澳大利亚，已经达到80%。
随着我国环保要求的日益严格，特别是对烟气中SO2的强化控制，许多燃煤电厂锅炉开始燃烧低硫煤，烟气中粉尘的比电阻升高，现役电除尘器的排尘浓度显著增加，难以达到火电厂烟尘排放新标准(≤50mg/Nm3)和总量控制的环保要求。而袋式除尘器对烟尘适应性强、不受粉尘比电阻的影响、除尘效率高、运行可靠，使得电厂燃煤锅炉应用袋式除尘设备成为合理的选择。这与国外的发展趋势是一致的，已构成环保市场的重大需求。国家在“十五”期间设立的”燃煤电厂锅炉烟气微细粒子高效控制技术与设备”课题，其实质内容之一就是要实现大型火电厂锅炉烟气的袋式除尘。
我国缺乏具有自主知识产权的大型电厂袋式除尘器，其技术关键在于袋式除尘器长期运行的可靠性、滤袋长寿命技术及降低运行阻力与能耗。
 脉冲布袋除尘器的阻力由滤袋过滤阻力和设备结构阻力共同构成。重点研究了如何减小袋式除尘器的结构阻力。从减少空气动力阻力的基本条件可知，当气体流动顺畅、平缓、流程短、不发生涡旋时，流动阻力将会减小。运用此原理，只要锅炉烟气从渐扩进气口平直进入袋式除尘器，并使之均匀分布，过滤后再平直地从出风口排出，对降低袋式除尘器的结构阻力非常有益。于是，发明了直通均流式袋式除尘器，在结构设计上尽量满足低阻力流动的基本条件，形成传统大型袋式除尘器所不具有的特征。
除尘器进口喇叭设在中箱体上，锅炉烟气经气流分布装置进行烟气量分配且整流，整流后的烟气流向袋式除尘器过滤空间。烟气通过外滤方式进行过滤，粗粒粉尘主要靠重力、惯性碰撞作用落入灰斗，捕集细粒粉尘主要靠筛滤作用。粉尘被阻留在滤袋外表面，净化后的烟气沿袋内向上流的，在上箱体汇集后从尾部出口流向引风机。
随着滤袋表面粉尘量的不断增加，过滤阻力也逐渐增加，当达到规定的上限值时，对滤袋进行清灰；当过滤阻力降低到下限值时，停止清灰。清下的粉尘通过灰斗排出，达到除尘目的。
滤袋清灰采用脉冲喷吹方式。收尘器清灰时自动控制系统发出信号，脉冲阀迅速开启，压缩空气在瞬间释放，经由脉冲阀和喷吹管向滤袋内喷射，滤袋因此而迅速向外急骤膨胀，当其膨胀到极限位置时，由于受到很大的张力而获得最大反向加速度，产生一个冲击振动。滤袋表面的粉尘由于惯性而从滤布上脱落下来。
河北康鸣环保有限公司（http://www.hbkmhb.com）主营项目： 收尘器、锅炉布袋收尘器、 脉冲布袋除尘器承接布袋除尘器、静电除尘器以及环保设备技改工程，负责安装调试。