液压顶升设备的安装及操作是整个储罐倒装施工的重点,采用此方法倒装施工储罐安全可靠,可降低劳动强度,提高劳动效率。顶升装置可多次使用,多次施工更经济,因此对于储罐施工,建议采用液压顶升设备进行提升施工。液压提升设备储罐安装设备支架总成施工方法有以下六种:液压提升倒装、中心柱倒装,充气顶升倒装、水浮倒装、正装法、机械顶升倒装。在先期施工的罐底板上安装数个固定垫墩(400mm高,间距3-4米),然后组装第 一层壁板和顶盖板,沿罐内壁400mm处均布数台(根据计算确定)液压提升机,以提升机的滑动托架托住固定在罐内壁的胀圈下部,操纵液压提升机的控制柜,集中控制各液压机的动作。成套液压提升设备即储罐安装设备。主要用于各种大型储罐、气柜、电厂脱硫塔等钢结构的倒装提升安装。大型重物的平移也普遍采用此项技术。
1.液压顶升设备运行前的准备工作
对所使用的液压管、液压泵进行清洗。在试运行阶段,对各液压管进行冲油且应排尽内部的空气,以保证运行时压力稳定。放空时,对排油应有盛装容器。
2.液压顶升设备试运行
液压顶升设备试运行是整个顶升装置不带负荷运行,即不提升壁板状态下的运行。只有试运行合格后,方可投入运行。
(1)启动电机。先合上泵站电源开关,再按电铃按钮,点动电机按钮,观察电机转向是否正确即箭头指示方向或有无异常噪声,若方向不对或发生异常应立即按下急停按钮,予以纠正。
(2)系统压力调试。在正常启动电机(泵站)后,低压运行5~10min,然后把阀组各节流阀关闭,调节溢流阀,当压力缓慢平稳上升额定工作压力时,停比调节,并锁紧螺母。此后系统压力高于额定压力时,将会自动打开溢流阀卸荷。
液压提升设备电动机试运行与调试过程中可能发生的故障分为内因和外因两大方面,外因主要是电源和控制方面的问题,例如生产环境如粉尘、湿度都会对电动机产生影响。内因是电动机机械损伤的问题。主要有轴承轴颈磨损、旋转系统不平衡、绕组损坏、铁芯和集流装置损坏等。按照这些故障类型,采取相应的措施可以加快诊断和处理故障的速度。
(一)电动机不能启动
故障原因和检查方向有以下几点:开关接触不良;电压不足;保护设备熔兹烧断;定子绕组接线故障;电动机负载过重;液压提升装置传动系统被卡住或者机械故障。按照以上故障原因,更换电源或者保险兹,检查传动机构和负载,修理电动机的二次回路接线。
(二)电动机过热
故障原因和检查方向有以下几点:通风不良,冷却设备故障;定子绕组错误;二相异步电动机断相运行;电源电压不稳定;鼠笼电动机转子断裂。按照以上故障原因,检查定子绕组接线、检查轴承是否变形、检查通风设备、更换转子、稳定电压。
(三)电动机噪音过大或异常振动
故障原因和检查方向有以下几点:液压顶升设备电动机基础不稳固;风扇叶片损坏或者碰到机壳;带轮不平衡;电动机与负载轴线不对;负载突然加重;转子或定子相摩擦;润滑不良;电动机两相运行;绕组接地或相间匝间短路。按以上故障原因,检查设备基底,检查紧固件是否牢固,更换风扇叶片,更换和清洁轴承,更换转子。
(四)转速过低
故障原因和检查方向有以下几点:负载过大;接线错误;鼠笼电动机转子断条;绕组电动机转子断开;按照以上故障原因,降低电动机的负载,更换转子,检查电刷的压力。更换接线方法,选择截面较大的导线。
(五)电动机外壳带电
故障原因和检查方向有以下几点:电源线和接地线搞混了,或者接地线失效断裂;绕组受潮,绝缘损坏或老化,相线绝缘不良,触及外壳,接头绝缘损伤。按以上故障原因,储罐液压提升设备要对受潮绕组进行烘干处理,更换绝缘损坏的绕组,检查各接线的绝缘度。清除电动机内的赃物,包扎损坏的部位。
液压倒装装置普遍适用于汽车、散装箱、模具制作,木材减工,化工灌卸等各种产业企业及熟产淌火线,谦脚不共作业高度的升降需要,异时可配装各种台面情势(如滚珠、滚筒、转盘、转向、倾翻、屈胀),配分各种把持方法(分动、联动、防爆),存在升降稳当正确、频繁承动、载分量大等特色,无效结决产业企业外各种升降作业易点,使师产作业轻紧自若。液压系统的组成一个完整的、能够正常工作的液压系统,应该由以下五个主要部分来组成:
1.动力装置:它是供给液压系统压力油,把机械能转换成液压能的装置。最常见的是液压泵。
2.执行装置:它是把液压能转换成机械能的装置。其形式有作直线运动的液压缸,有作回转运动的液压马达,它们又称为液压系统的执行元件。
3.控制调节装置:它是对系统中的压力、流量或流动方向进行控制或调节的装置。如溢流阀、节流阀、换向阀、截止阀等。
4.辅助装置:例如油箱,滤油器,油管等。它们对保证系统正常工作是必不可少的。
5.工作介质:传递能量的流体,即液压油等。
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