液压提升装置主要使用在含煤尘和易燃、易爆气体的煤矿井下或井口，防爆是其最基本的安全功能，液压提升装置电控系统与电控式提升装置电控系统相比更为简单，防爆问题更易解决。因为液压提升装置由液压系统来实现矿井负载的提升与下放及其速度控制与调节，液压系统本身具有欠压、超载、过速、限速、井口减速、过卷停车等各种保护功能，二级制动性能优良，且提升、下放制动力矩可分别调定。因此驱动其主、辅助油泵的电动机只需朝一个方向旋转，不像电控式提升装置那样电机有正、反转要求；液压提升装置的主、辅助油泵为空载起动，起动设备可更为简单；两液压泵的起动顺序是先起动辅助油泵，再起动主液压泵，其相应电机的磁力起动可利用控制回路中继电器的辅助触点联锁。
筒体提升过程中的吊点更换
①第 一吊点(上部提升环梁)布置在第 一节组装段上口正上方，随第 一节筒体进入烟囱就位后，通过地锚与提升油缸的钢绞线相连接，调试液压提升装置进行吊装。
②当钢内筒吊到第21节组装段，即筒体提升高度至76.1m时，把第2吊点(下部提升环梁)组装在第22节组装段筒体上。
③当钢内筒提升安装到第29节组装段，即筒体提升高度至100.4m时，将钢内筒带负荷下降落在零米烟囱基础上，卸完负荷后，将钢绞线地锚由第 一吊点，上部提升环梁更换到第二吊点，下部提升环梁，并把第 一吊点拆除掉。
④将钢绞线用1t倒链重新预紧一遍，确保每根钢绞线受力均匀，对整个提升系统仔细检查、重新调试一遍，确认无误后，重新开始提升。
⑤吊点安装及更换。
⑥注意由于此时刚更换完吊点后，钢内筒的提升吊点位于筒体重心下部，筒体处与“头重脚轻”状态，为防止提升时筒体发生晃动或倾斜，所以必须要有一套有效的止晃措施。
液压提升设备提升过程中的止晃措施
①在加工钢内筒筒首第 一节时，预先在筒体上口外圈四周均布安装4个止晃装置(4个直径为φ270mm的圈环抱箍）。
②钢内筒的第1节至第29节即0~100.4m的筒体，是采用安装在钢内筒筒首的第1个吊点(即上部提升环梁进行提升，由于是采用顶部提升，提升筒体重心在下，所以该段筒体提升时不存在止晃问题。
③钢内筒提升至100.4m，进行吊点更换时，先将4个千斤顶的4束钢绞线，分别下放并对应穿过筒首外侧的4个环形抱箍，然后将钢绞线束继续下放至下部第二吊点位置，将每束钢绞线的地锚与筒体第二吊点处吊耳连接，并将所有钢绞线逐根进行预紧，重新提升。此时，每束钢绞线与筒体外圈的下部提升吊耳连接固定，每束钢绞线与钢内筒顶部筒首通过环形抱箍连接固定，从而在提升时有效起到防止筒首倾斜或摆动的止晃作用。
当前针对电厂烟囱钢内筒的施工方法主要分为提升法和顶升法两大类，常用的主要有：气压顶升法、液压顶升法、卷扬机提升法和悬索式液压提升法等4种方法。与其他几种方法相比较，悬索式液压提升法具有以下优点。
①液压提升装置自身体积小、重量轻、起重能力大，安装、拆卸简捷，占用场地小；可实现远程集中控制，自动化程度高；操作维护简单，省工省时省力。
②提升操作安全可靠性高，主要表现在：吊装启动及负载运行平稳，没有冲击荷载，调整性能好，设备自身有液压锁保护装置、有突然断电保护装置，有同步提升偏差保护装置，一旦发生系统故障或意外停电，卡紧装置能及时将承载钢绞线锁紧，所以安全可靠性高。
③通用性强：不受钢内筒设计直径变化的限制，不受外界施工气温高低的影响，设备一次性投资，可多次重复利用。
④烟囱钢内筒筒体外壁保温作业、内壁除锈、防腐内衬及下部导流板的安装等施工工序可随筒体提升同步进行。极大地缩短了烟囱钢内筒的整体施工工期，经济效益明显。
目前，国内关于火力发电厂烟囱钢内筒的施工方法主要有以下几种：穿芯式液压千斤顶钢绞线提升法；松卡式液压千斤顶内涨圈顶升法；；松卡式液压千斤顶钢爬杆提升法；气压顶升法；卷扬机分段提升法。
一般选择液压顶升装置起重能力大于重物重力的1.5倍；液压顶升设备最 低高度合适，为了便于取出，选用液压顶升装置的最小高度应与重物底部施力处的净空相适应，起落过程中垫枕木垛支持重物时，液压顶升装置的起升高度要大于枕木厚度与枕木垛变形之和。
若发现垫板受压后不平整、不牢固或液压倒装装置有偏斜时，必需将液压顶升设备松下，及时处置好后方可继续向上顶升。顶升过程中，应随重物的不时上升及时在其下面铺垫平安枕木架，以防液压顶升设备倾斜或回了由引起活塞突然下降而造成事故。下放重物时要逐步向外抽出枕木，枕木与重物间的距离不得逾越一块枕木的厚度，以防意外。液压液压顶升设备需要松放时，只需微开回油阀，使其缓慢下放，不能突然下降，以免损坏内部皮碗而导致液压顶升设备损坏。齿条液压顶升设备松放时，不能突然下放，如突然下放会使内部装置受冲击力，致使摇把跳动而伤人。
不得随意加长操作手柄，应严格遵守液压顶升设备的各项技术指标。也不准增加操作人数来施强力硬压。起重高度不能超出规定界限，螺旋液压顶升设备的套筒及液压液压顶升设备的活塞上均标有红线，当红线露出时，应立即停止操作。若无标记，则每次顶升高度不得逾越螺母套筒或活塞总高的3/4若重物的起升高度需超出液压顶升设备额定高度时，必需先在顶起的重物下垫好枕木，降下液压顶升装置，垫高其底部，重复顶升，直至需要的起升高度。
由于本工程设计的烟囱钢内筒自重572t，为自立式结构，公司经过技术、经济综合分析比较，最终确定采用松卡式液压千斤顶钢爬杆提升法进行施工。此方案是在烟囱混凝土外筒壁施工时，在其底部为后期钢内筒安装预留一个(宽x高))3mx4m门洞，作为施工期间的进料通道。在烟囱Om地面安装8台SQD-150-1200型液压千斤顶，单台千斤顶提升重量为100t，8台千斤顶额定提升荷载800t，是钢内筒重量的1.4倍，满足安全系数要求。采用倒装法进行提升安装，提升1节筒段(高度2m)，在其下方续装一节筒段并与上部筒体焊接，重复上述工序每提升1节筒段(高度2m)，再在其下方续接下1节筒体并再次提升。按此工序依次循环提升和安装筒段，直至完成高度为210m的烟囱钢内筒的提升安装工作。
沧州鼎恒液压机械制造有限公司（http://www.czdhyyzz.com）是一家以液压提升器及其配套设备为主的液压机械设备制造公司，公司具有先进工艺的生产流水线，经过多年潜心经营，使液压顶升设备插上了腾飞的双翅，迈入我国品牌的行列。同时沧州鼎恒液压机械制造有限公司为国内著 名安装公司设计、开发、加工液压顶升装置，"鼎恒"将一如既往的奋进不息，为我国安装工程的事业奉献光热，为锻造我国液压提升产业丰碑而永远向前。