在建材、化工、医药等行业中经常会使用一些散装固体物料的投料、配料等，这些物料在使用的过程中，会有粉尘散发出来，对环境造成非 常大的破坏，对人们 的身体健康造成了非 常大的影响。所以在这些工业生产的过程中使用除尘设备是 非 常有必要的。
1袋式除尘器的工作原理
在使用布袋式除尘设备进行除尘时，首先会让含有灰尘的气体从清洁滤料通过，这时滤料纤维起着主要的过滤作用，当越来越多的粉尘聚集在滤料层上时，一部分灰尘会在表面进行附着，形成粉尘层。另一部分粉尘会嵌入到滤料的内部，这个时候主要通过粉尘层对含尘气体进行过滤。粉尘层可以对滤袋的捕集效率进行提升，而滤料主要是 用来形成和支撑粉尘层。过滤效果的好坏和滤料的选取有直接联系，在选择滤料时，要对含尘浓度、含尘气体的性质、粉尘颗粒的化学性质、气体温度、含水量等因素进行综合考虑 ，同时要保证滤料有良好的透气性、致密性、耐磨性、耐热性、耐腐蚀性和较高的捕集效率。当有比较多的粉尘附着在滤料上时，要对滤袋进行清灰处理。在清灰过程中，要注意对粉尘初层进行保留，如果清灰过度，就会降低捕集效率，加速滤袋的损坏。通常情况下，在对滤袋进行清灰时，要等到时间间隔达到设定值或者滤袋内外压力达到设定上限时进行清灰。
2袋式除尘器清灰的机理
 在袋式除尘器中，脉冲阀是 一个主要的构成部分。当有高压气流进入到气包时，会同时从节流孔进入到背压室，气包中压力和背压室压力是 相同的，此时控制阀的排气口是 关闭的。当信号从控制仪发出时，控制阀的排气口会打开背压式进行泄压，此时膜片两侧产生的压力差，会使膜片发生移动，并将喷吹管入口打开，压缩空气从气包经过并从喷吹管的小孔喷入到滤袋中，滤袋在受到反向气流的冲击下，会立即膨胀，并对空气进行压缩，然后从喷吹管中高速喷射出来，诱导出5.1倍一6.9倍的二次气流。在二次气流的膨胀下和喷射气流的冲击振动下，滤袋会对积灰进行迅速清理。通过对脉冲控制仪的脉冲时间和脉冲周期进行控制，就可以将除尘器的阻力保持在规定范围内。
通常情况下，高压脉冲可以对灰尘进行更好的清理，通过对脉冲时间和脉冲周期进行调整，可以让滤袋保持在一个比较好的过滤状态，而且因为过滤的风速非 常高，可以对滤袋体积进行缩小。不过由于袋式除尘器的应用越来越普遍，很多生产厂家为了提升企业竞争力，为了降低滤袋表面应力，会对骨架的横竖筋进行增加，很多客户都要求对滤袋的使用寿命进行延长，所以高压脉冲的清灰方法已经不符合使用的基本需求，目前低压脉冲和中压脉冲是 使用比较多的两种清灰方式，多数滤袋长度都在6m以下，为了对滤袋提升寿命，需要增加竖筋和横筋数量，此时就会增加脉冲收尘器和过滤风速的阻力，降低滤袋的有效面积，很容易对滤袋造成损害，这样就和增加竖筋、横筋的数量，增加滤袋的长度相矛盾。
通常情况下，脉冲阀的类型对滤袋的长度有比较大的影响，可以根据脉冲阀的喷吹压力确定滤袋的长度，相关专家根据压力把脉冲袋式除尘器主要分成三种，并将对应的滤袋长度进行了规定，其中低压脉冲((0.2MPa)长度为6.0 m~8.0 m，中压脉冲(00.40 MPa)长度为4.5 m~6.0 m，高压脉冲(0.65 MPa)长度为3.0 m~4.6 m。
脉冲除尘器在钢铁生产中的运用
1、烟气温度和湿度的控制
在钢铁生产中运用布袋除尘时，要控制好烟气的温度和湿度，烟气的温度要控制在25℃~120℃之间，由于生产钢铁的原料中有的含有水分，有的粉尘需要进行降温处理，在进行这些环节时，如果温度过低会造成水分凝结的现象，导致布袋堵塞，从而影响除尘系统的除尘效果，有时还需要更换布袋；温度过高会导致布袋磨损，降低布袋的使用寿命，增加维护成本。
2、覆膜滤料的使用
覆膜滤料是 一种在传统滤料介质中覆合微孔发泡聚四氟乙烯薄膜德国布袋滤料，它除了具有传统的布袋滤料的筛滤、拦截、静电、扩散等作用外，还能收集0.1μm以上的粉尘，并且清灰过程比较方便，除尘阻力比较小，耐高温性强、耐磨损能力强，但覆膜滤料的制作成本远比传统的滤料高，因此，在使用滤料时，要根据钢铁的实际生产情况，选择较符合生产要求的滤料。
3、烟尘粒径的控制
在使用布袋除尘系统时，要注意烟尘的粒径对布袋除尘系统有很大的影响，如果烟尘中含有5%、40μm及以上的粉尘粒径，必须先将这部分粉尘去除，然后才能使用布袋除尘。这部分粉尘会冲刷布袋，造成布袋破损，从而引起烟尘外排超标的现象，大粒径粉尘还会增加出除尘风机的负荷，增加除尘系统的运行成本。烟尘中尘粒的强度对布袋除尘系统一也有一定的影响，尘粒强度过大，会增加对布袋的磨损，由于在生产钢铁时产生的烟尘尘粒强度比较大，因此，在设置布袋除尘前，要设计重力除尘装置，将这部分烟尘去除，从而使布袋除尘系统的正常运行。
4、烟气入口速度
系统的烟气入口速度对除尘效果有很大的影响，通常情况下，除尘管道的烟气入口速度设计为18m/s，由于钢铁生产过程中，产生的烟气粉尘比重比较大，为了防止烟尘沉积在管道中，使用布袋除尘器去除钢铁行业产生的粉尘时，除尘管道的烟气入口速度设置为20m/s~22m/s，并且要在接近除尘器前，采用变径的方法，增加烟气的驱进截面积，将烟气的入口速度降至12m/s，从而减少烟气对布袋局部的磨损，变径的距离一般控制在5m。
5、顶部检查孔的密封
一般情况下单机除尘器装置会在脉冲阀上设计防雨装置，箱体采用比顶部平面高50mm的密封盖进行密封，但当下雨时间过长或出现大暴雨时，由于密封不严，排水不通畅，部分雨水会渗进除尘器箱体中，引起布袋粉尘板结等现象，对除尘系统的正常运行造成影响，因此，要做好顶部密封工作。顶部检查孔的高度要比除尘器顶部高150mm，顶部要设置成倾斜面，方面积水的排除，从而避免积水进入除尘器中。除尘各系统人孔门的密封性要良好，防止空气吸收过多，增大除尘系统的负荷，从而增加除尘系统的运行成本。
河北康鸣环保设备有限公司（http://www.hbkmhb.com）主营项目：气箱脉冲布袋除尘器由上、中、下箱体，排灰系统及喷吹系统五部分组成。上箱体包括可掀的盖板和出风口；中箱体内有多孔板、除尘骨架、除尘滤袋及文丘里管；下箱体由灰斗、进风口及检查门组成；喷吹系统包括控制阀、脉冲电磁阀、喷吹管和气包。除尘骨架在除尘布袋上起支撑作用，除尘骨架的质量严重影响着除尘滤袋的寿命，有机硅骨架耐腐蚀，光滑度高，能好的对除尘布袋起保护作用，防止外表锈蚀与滤袋黏结，同时换袋顺畅，还减少了换袋进程中对除尘滤袋的损坏。锅炉布袋除尘器采用分节组装，具有占地面积小、运输、安装方便的特点，是 我国目前燃煤、燃油锅炉、水煤浆锅炉、窑炉、冶金、化工行业的酸雾净化、火电厂、水泥厂等可选用的理想的环保产品。除尘布袋用反应型氟化物助剂配制混合工作液浸渍滤料，使工作液与滤料纤维大分子结构中某些基团起反应，形成大分子链，改变纤维与水、油的亲和性能，使滤料的表面张力降低，降到小于水和油的表面张力，以达到拒水防油目的。