电除尘器除尘效率低的原因分析及改造实践

摘要：文章介绍了首秦公司烧结机头280m=电除尘器在在实际运行中暴露的问题，并且结合影响除尘器除尘效率的因素进行分析，提出了合理的改造方案。实践证明：经过改造后的电除尘器，运行更稳定、高效，除尘效率由以前的68％提高到现在的 98％以上，外排烟尘得到了有效控制，同时也大大地降低了运行成本，取得了一定的社会与环保效益。

关键词：电除尘器,改造,外排烟尘,环保效益

    1前言

    电除尘器因具有净化效率高，阻力损失小、处理烟气量大、自动化程度高等特点。在钢铁企业的烧结厂得到了广泛应用。首秦公司烧结部在150m2结机机头装备了一台 280m2的卧式双室三电场电除尘器。电除尘器采用大C型板与四齿RS芒刺线相配的极配方式，灰斗采用电加热板加热，并且每个灰斗下部有手动插板阀和星型卸灰阀与输灰管道相连接，然后依靠气力输送至公司的吸尘罐车内进行远程运输。

    2存在问题

    自投产以来，由于各方面的原因，暴露出了该电除尘器除尘效率低，无法正常验收的多处问题：

    l、漏风量大，漏风率高(最大时达到 50％左右)，不仅增加了风机的运行负荷，增加了厂用电量，还加大了引风机叶片的磨损，减少了引风机的使用寿命。

    2、阳极振打振打力不足引起极板上积灰严重，尤其是极板上部与顶部，严重影响了极板的收尘效率和加剧了反电晕现象的发生，这是引起电除尘器除尘效率低，外排烟尘超标的主要原因。

    3、粉尘在电场内的二次扬尘现象严重，尤其是当灰斗下部漏风，使灰斗内的积灰被再次卷入电场，引起二次扬尘，最后随气流一起进人烟囱，使外排超标。

    4、灰斗积灰板结现象时有发生，引起灰斗堵灰。排灰不佳，而且也加大了操作工的劳动强度。

    5、灰斗加热板损坏严重，加热板内的电阻丝在灰斗振动器的振动下，经常出现断裂现象，使加热板失去加热作用，灰斗内积灰严重，经常性的造成堵灰。

    6、烟气温度偏低，导致起晕电压电流升高，有时超过变压器负荷而导致电除尘器部分电场停止工作，降低了除尘器的作业率。

    7、专业管理不到位，维检工作不及时，由于没有专业的维检单位，在遇到问题时，不知道如何下手，对部分设备检修不及时，使电除尘器经常带病工作，降低了除尘效率。

    3原因分析

    由于电除尘器的除尘效率与烧结工艺特征、烟气的性质、粉尘特性、运行条件以及设备本身情况等状况有密切的关系，现就从以下几个方面分析：

    3．1原料配比

    由于首秦公司烧结原料采用全进口矿烧结，成分较稳定，变化也不大。但是这些矿粉中存在的影响电除尘器除尘效率的成分较多，尤其是秘鲁粉中台有的较多的Na20、 K20等碱性氧化物，这种粉尘在电除尘器内富集(含量达到30％左右)，不仅对极线极板有较强的腐蚀性，而且由于粉尘比重轻，颗粒细小，易引起严重的二次扬尘，捕集困难。