电除尘器除尘效率低的原因分析及改造实践

    3．2烟气性质

    3．2．1烟气温度

    烟气的温度对电除尘器的除尘效率有很大的影响。从电除尘器的运行记录和实际情况可看出：当烟气温度低于80℃时，起晕电压明显上升，有时超出变压器负荷，导致电场由于输出欠压丽停止工作。经过对部分漏风点的处理后，烟气温度得到了提高，除尘效果也得到明显改善。

    3．2．2烟气湿度

    由于烧结混料过程中，为了提高混合料温度而加入了过量的水蒸汽，导致烟气中水分增加，除尘效率有所提高。但由于除尘器保温不好，且存在严重的漏风问题，使烟气温度易达到露点以下，使电除尘器的电极系统及壳体产生腐蚀。

    3．3粉尘特性

    经过对捕集的粉尘所做全分析可看出：粉尘比电阻较高(达到1011一1012Ω·cm)，使起晕电流通过烟尘层受到限制。由于粉尘的绝缘性，烟尘到达极板后，放电较慢，甚至保持原有的电荷性。再加上粉尘的粘附性较强和除尘器振打力不足等因素，粉尘在极板上大量聚集，使烟尘层与集尘板之间形成较强的电位降，烟尘层内的电场强度也随之增加。当电场强度增大到烟尘的耐压强度时，烟尘层被击穿，逆向电荷从极板上飞出，与粉尘携带的电荷中和，阻碍了尘粒向集尘极的正常运动，除尘效率急剧下降，引起了电场反电晕。

    3．4设备性能的影响

    电除尘器性能的优劣是影响除尘器除尘效率高低的主要因素，现就从首秦公司的 280市电除尘器所出现的设备问题方面进行分析。

    3．4．1漏风

    除尘系统和设备漏风不仅增加风机负荷，使处理烟气量增加，流速加大，影响电场内气流速度和温度分布不均，还导致局部冷凝结露腐蚀设备。经检查，280m2电除尘器由于烟气的冲刷和腐蚀，在壳体上和焊缝处出现了多处漏风点；由于热胀冷缩及膨胀节的刚度不足和烟气腐蚀等原因，造成除尘器进出风口、烟气管道的法兰、引风机入口法兰和膨胀节之间产生大量漏风；由于生产操作人员把烟道灰斗内积料全部放空所引起的漏风；由于除尘器灰斗下闸板阀、卸灰阙与输灰变径管连接密封不严引起的漏风，更严重引起了灰斗内积灰的二次扬尘。最严重时漏风率达到50％之多，严重影响了除尘器的除尘效率与正常运行。

    3．4．2电极振打装置

    足够的电极振打力和振打加速度是及时清除极板表面积灰，防止产生反电晕现象的有效保证。由于280m2电除尘器极板高度达 15m，而陈尘器在设计过程中只安装了一套底部振打，其振打力远远不能满足实际运行的要求。极板积灰现象严重，尤其是极板上部与顶部，集尘板上积灰最厚时达到30mm 以上，再加上由于粉尘比重轻和二次扬尘，加剧了电场内部的反电晕现象的产生。

    3．4．3卸灰系统

    灰斗加热方式不佳和排灰的不及时，使灰斗内积灰时常出现板结现象，堵塞卸灰管道和插板阀，不仅是卸灰困难，罐车吸灰受阻，而且还造成灰斗内积灰增加甚至灰满，出现托电场，阴阳极之间短路，电场无法运行．影响除尘器的作业率。

    4改造措施：

    针对以上出现的问题和分析的原因，采取了以下相关的措施和改造方案：

    1、先后分三次利用设备检修时间，对进出口的四个膨胀节进行了更换，并对法兰连接处采用膨胀胶进行密封；卸灰系统也应用了有效的处理措施；电场内部开焊处也进行了补焊，从一定程度上控制了漏风现象，提高了局部烟气温度，防止二次扬尘。

    2、在顶部每个电场安装四台声波清灰器，侧部两电场之问每侧各装两台声波清灰器。补充了除尘器中上部振打力不足、分布不均的缺陷，对于及时清除极板积灰，抑制二次扬尘。防止电场反电晕和电晕封闭现象的发生起到了显著的作用。