电除尘器除尘效率低的原因分析及改造实践

    3、原料配比进行适当的变化。对于影响除尘器除尘效率的“罪魁祸首”一秘鲁粉进行逐步的减少，由最早的40％下降至20％。最后下降到10％，并配人10％的扬地粉作为补充。另外，经观察，除尘灰的配加也是影响除尘效果的重要因素，我们也做了适当的配比变化。

    4、将灰斗的电加热改为蒸汽加热，减少灰斗加热的故障率，提高灰斗温度，防止粉尘在灰斗内结露、受潮而板结影响下灰。

    5、增加卸灰次数，使灰斗内积灰保证在低料位。这样既能保证灰斗内积灰及时清除，防止托电场，又能保证灰斗密封性，防止灰斗下部漏风和二次扬尘。

    6、加强除尘设备的管理。制订合理的操作规范和执行制度；对除尘器的运行情况进行随时监视、记录，如有异常，随时采取相关措施，保证设备运行稳定；加强对烧结生产操作的管理，使进口烟气在除尘器设计要求之内。

    7、每次停机后，加强对电除尘器内部检查，及时处理问题，并对阳极板和阴极线进行清扫，保证除尘效率。

    8、建立一支专业的维护和维检队伍，及时、准确的处理和诊断电除尘在运行过程中遇到的“疑难杂症”，减少了除尘器的故障率，保证了作业率。

    5改造后的效果

    电除尘器经过以上改造和运行、操作的调整后，漏风、堵灰、极板积灰等现象得到了显著改善，电流、电压运行也趋于正常，除尘效率得到了显著提高。改造前后。络尘器外排浓度监测结果变化情况如下表。

    从上表和曲线图中可看出，除尘器经过改造后，每次监测的烟气外排浓度均低于改造前的监测浓度。除一次由于烧结设备短暂故障，风机开关闸门的影响外，其他七次监测结果均低于国家烟尘外排标准，并且已经达到了设备的设计范围以内，其中一次测得的最低外排浓度达到了20．65mg／m3，远远低于国家标准和设备设计范围。尤其在安装声波清灰器和变料以后，除尘器运行电压和电流得到明显的变化，除尘效率也大大的提高。

    6结语

    影响电除尘器除尘效率的因素是多方面的，而且也是随着生产的变化和设备的磨损老化不断出现的。以上几个因素只是随着生产出现的常见设备问题，对于原料配比的影响还需在以后的生产、设备运行过程等多方面入手，及时处理出现的新的问题、新的故障，以便使电除尘器达尹。更优工作环境，发挥其应有的贡献，创造更大的经济效益、环保效益与社会效益。