脱硝行业市场规模或超1500亿元

　　同时，水泥、钢铁等行业的氮氧化物的排放指标将会逐步纳入监管范围，并在“十二五”期间陆续展开，此部分新增市场容量可能达到600亿元以上。综合以上两部分市场，脱硝行业在“十二五”期间市场总量保守估计将超过1500亿元。
　　

　　脱硝需求将渐次涌现

　　
　　我们预计2012-2014年间新增脱硝机组市场年均为0.5亿kw，假定老机组改造1.1亿、1.6亿、1.92亿千瓦，以新建机组80-120元/kw左右，改造机组120元-150元/kw计算，SCR工程市场容量可能达到689.4亿元。

　　
　　催化剂市场SCR设备投资中，催化剂占到初次投资的30%-40%；在运行期每3-4年后需更换。可见催化剂在SCR技术中占到核心地位。火电SCR脱硝的催化剂化学寿命在16000-24000小时，按机组每年利用小时数在5000-6000h计算，其寿命为4年左右；在设计寿命后期，随着脱硝效率的下降，需要进行催化剂的部分或整体更换。催化剂通常采用“2 1”的安装方式，即先安装2层催化剂，大约3年后，再加装第3层；3层一起使用大概3-4年后，开始更换第一层，以后每2-3年更换一层。

　　
　　将火电厂脱硝催化剂市场拆分为三部分：新建、改建机组的初装需求；已投运机组的补装(更换)需求；催化剂更换需求。初装需求：预计2012-2014年期间，新建、改建火电装机为6.12亿千瓦，催化剂初装量按0.84m3/mw计算，催化剂价格按3.5万元/m3计算，新建脱硝机组需要配套的催化剂容量为51.4万m3，市场容量为180亿元。已投运机组的更换需求：截至2011年，已投运的脱硝机组达到1.29亿千瓦，按每年催化剂更换1/3-1/4比例计算，此部分机组年均市场容量为9.4亿元。2014年后的更换需求：2014年以后，以前初装的脱硝机组开始更换催化剂，按年均1/4的更换率，则年催化剂更换率达到17万m3，市场容量达到60.9亿元。
　　

　　预计前端低氮燃烧市场最先启动，容量超过200亿。国家环保部编制的《燃煤电厂污染防治最佳可行技术导则中》关于NOx排放控制技术选择中规定：低氮燃烧技术应作为燃煤电厂氮氧化物控制的首选技术，当采用低氮燃烧技术后，氮氧化物排放浓度不达标或不满足总量控制要求时，应建设烟气脱硝设施。可见低氮燃烧技术将成为火电厂脱硝的必然选择。
　　

　　根据之前的测算，2012-2014年脱硝改造和新建机组合计分别达到1.6亿千瓦、2.1亿千瓦、2.42亿千瓦，以低氮燃烧30-40元/千瓦的造价估算，前端脱硝市场容量为214.2亿元。其中存量改造市场容量达到161.7亿元。新建机组都会同时配备低氮燃烧器，因而此部分市场基本被国内知名锅炉企业所垄断，如东方锅炉、上海锅炉、哈尔滨锅炉等，预计新增市场容量为52.5亿元。

　　
　　另外，非火电市场逐步展开，水泥行业最先启动，预计水泥、钢铁等非电力行业脱硝改造市场空间总计将达600亿元。
　　

　　脱硝市场环境优于脱硫

　　
　　与脱硫行业发展相似，我国火电烟气脱硝行业起于国家大气污染物的强制减排，但起步时间晚于脱硫进程。如果评价脱硫行业是“摸着石头过河”，虽然是横渡成功，但也几经误入歧途，伤痕累累。我们认为，脱硝行业则具有技术路线清晰、行业领先者经验丰富、火电厂更注重工程质量等优势，市场环境远优于脱硫行业。

　　
　　2012-2014年间，脱硝装机容量超过6亿千瓦。脱硝时间表截止日提前至2014年7月1日，我们保守估计按2015年前，新装机组5000万千瓦都上脱硝设备(强制要求)，存量机组80%改造(参照脱硫改造指标)，则2012-2014年间，脱硝改造装机量4.62千瓦，新建装机1.5亿千瓦，合计新增脱硝机组容量6.12亿千瓦，即年均超过2亿千瓦，行业迎来爆发式增长。